1、使用最广泛的铝合金钝化处理技术是铬酸盐钝化，但传统铬酸盐钝化膜仍存在着环境方面的不足，研制**能优良的无铬钝化膜具有重要的理论和实际意义。本文主要研究了12铝合金表面的锆酸盐钝化工艺，通过单因素实验、正交优化等方法确定了锆酸盐钝化中高锰酸钾-氟锆酸钾钝化和双氧水-氟锆酸钾钝化的最佳工艺。研究表明，高锰酸钾-氟锆酸钾钝化的最佳工艺为：_4含量5.0/，_2_6含量3.0/，值2.2，温度50℃，时间60；双氧水-氟锆酸钾钝化的最佳工艺为：_2_2浓度45/，_2_6含量5.0/，值3.0，温度50℃。通过电化学**能测试和中**盐雾实验对锆酸盐钝化膜的耐蚀**进行研究，其结果表明双氧水-氟锆酸钾钝化膜的耐蚀**要比高锰酸钾-氟锆酸钾钝化膜的耐蚀**有很大提高，双氧水-氟锆酸钾钝化膜显著提高了铝合金的抗腐蚀能力。
2、采用、对锆酸盐钝化膜进行分析，结果表明，高锰酸钾-。(本文共110页)。
3、铝及铝合金是目前工业上应用较为广泛的轻金属，由于其储量大、来源广、熔点高、具有很好的延展**，因此在汽车工件、飞机机身等机械工业领域有大量需求。铝合金具有很高的塑**，可被加工成各种板材、型材、铸件应用在工业生产中。
4、铝合金本身能够与氧气接触形成一层防止腐蚀的氧化膜，但在工业和大气环境中酸**物质、盐类物质的侵蚀程度较强，而自身氧化膜远远不能够满足防腐蚀的需要，在生产中腐蚀会造成严重的经济损失和安全隐患，因此铝及铝合金的防腐研究越来越受到人们的重视。以高效、绿色环保、简化工艺为目标，对目前存在的锆酸盐、稀土盐、钼酸盐、有机物等几类钝化体系比较优劣，筛选出氟锆酸钾钝化体系。
5、氟锆酸钾及强氧化物组成的钝化体系具有较强的氧化**，膜层的耐腐蚀**能较好，但钝化液不稳定。因此以氟锆酸钾为主要成膜物质，研究使用添加剂来替代强氧化物，使得膜层耐蚀**能提升，并制备出稳定可重复使用的的钝化液。
1、首先通过铝合金耐盐雾腐蚀实验和电化学极化测试的单因素试验确定氟锆酸。铬酸盐钝化处理是铝及其合金表面处理最常用的方法，但是由于铬酸盐的对人体的毒害**较大，对环境的污染严重，目前在很多行业已经被禁止或限制使用，为此人们开发了一系列绿色环保的无铬钝化金属以此来替代传统的铬酸盐钝化工艺。钛锆系无铬转化技术是目前为止得到工业化应用的少数无铬化处理技术之一。
2、本文在6061铝合金表面制备出了无色的-化学转化膜，并对转化膜的成膜工艺膜层**能进行了研究。采用正交试验和单因素试验的方法研究了转化液中各组分、反应时间和反应值对钛锆转化膜耐蚀**能的影响，实验确定6061铝合金表面-转化膜制备佳工艺条件为：1.70·-126(50%)，0.5·-126(45%)，添加剂0.25·-1，反应值4.0，反应时间120，反应温度30，干燥温度60，干燥时间30。
3、电化学测试结果表明6061铝合金经-钝化处理后，铝合金的腐蚀电流密度由裸片。铝合金机械**能优良，在各行各业应用广泛。由于铝合金在使用过程中容易发生腐蚀，会发生设备使用寿命缩短、**能下降等问题，因而铝合金的防腐备受关注。目前普遍采用的防腐方法是铬酸盐钝化处理技术，但铬酸盐有毒会对环境造成污染，因而研制**无污染**能优异的无铬钝化技术具有十分重要的意义。
4、本文研究了硅烷-氟锆酸盐和噻二唑-氟锆酸盐两种无铬钝化技术对铝合金的防腐蚀**能的影响。采用正交试验设计，单因素水平实验确定了硅烷-氟锆酸盐无铬钝化最佳工艺参数。
5、并通过硫酸铜点滴实验、电化学阻抗谱、极化曲线以及中**盐雾实验方法检测钝化膜耐蚀**。研究结果显示该无铬钝化膜与空白样品相比耐蚀**有很大提高，并且与铬酸盐钝化膜耐蚀**相当。最后采用表面分析技术对钝化膜表面**质、形貌和组分进行了测试。研究了噻二唑-氟锆酸盐无铬钝化膜对2024铝合金耐蚀**的影响，钝化膜由三种噻二唑化合物分别与氟锆酸盐复配得到。
