1、更多液压机知识，请关注佛山兴迪。液压系统因其具有传动平稳、传动噪声低、输出功率大、易实现换向控制等优点而被广泛采用。在某些领域，液压系统发挥着无法替代的作用，液压系统的正常运行在维持正常生产中起着重要的作用。但是，在实际应用中，液压油污染问题几乎在所有的液压系统中都有发生，在制造、装配以及使用过程中，污染物容易进入系统，由于清洗或处理不当会使液压油机械杂质含量过高，从而使液压油劣化，进而导致安装完毕的液压系统出现各种各样的故障，不能正常工作。
2、特别是对精密度要求较高的液压比例和伺服控制系统中，液压油污染控制显得更为重要。1、管组焊接及酸洗钝化处理。在管路安装施工前需对管道进行酸洗处理，清除氧化物和杂质。
3、1.1管道酸洗方法。管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。(1)槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。
4、此方法适合管径较大的短管、直管，易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。(2)管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。
5、用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较好的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
1、1.2酸洗工艺流程。槽式酸洗工艺流程：脱脂--水洗-酸洗--水洗--二次酸洗--中和--钝化--水洗--快速干燥--封管口。循环酸洗工艺流程：试漏--脱脂--气顶--水洗--酸洗--中和--钝化--水洗--干燥--涂油。管路用油进行循环冲洗，是管路施工中又一重要环节。
2、管路循环冲洗必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行。其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其他微粒，达到液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。
3、2.1循环冲洗方法。冲洗方式较常见的主要有(泵)站内循环冲洗，(泵)站外循环冲洗，管线外循环冲洗等。
4、站内循环冲洗：指对液压泵站内的管路进行的循环冲洗，此项工作一般在制造厂进行，不用在施工现场进行。站外循环冲洗：指对液压泵站到执行机构之间的管线进行的循环冲洗。线外循环冲洗：指对液压系统的某些管路或集成块，拿到另一处组成回路，进行循环冲洗，冲洗合格后再装回系统中。为便于施工，通常采用站外循环冲洗方式。
5、也可根据实际情况将后两种冲洗方式混合使用，达到提高冲洗效果，缩短冲洗周期的目的。2.2冲洗回路的选定。
