1、低温环境下管道酸洗脱脂施工方法。[0001]本发明属于低温环境下管道的清洗领域，具体涉及低温环境下管道酸洗脱脂施工方法。[0002]冶炼、钢铁、医药、化工、纺织等行业中，需要敷设很多管道，如输送氧气、液压油、润滑油、化工原料或半成品等管道，安装前这些管道按设计及规范要求都需要进行酸洗、脱脂工序，对管道进行清洗和脱脂处理，以满足工艺要求。有些工程施工安装可能处于冬季的低温环境下，特别在我国北方，冬季室外气温处于零下几十度，为了保证在冬季正常进行酸洗、脱脂施工，经过几个项目的实践和尝试，冬季若在常温下进行管道酸洗脱脂施工，酸洗液、脱脂液常处于凝结状态，低温状况下，酸洗液即使不凝结，酸洗效率很低，常常酸洗一根管道要十几甚至几十个小时，延长了操作时间，降低了功效，甚至拖延工期；而，氢氧化钠脱脂液在低温状况下处于凝结状态更是无法进行脱脂操作，在冬季基本上不能进行该脱脂操作，冬季就成了施工盲期，延长了施工时间。
2、[0003]针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：针对低温环境下清洗管道的酸洗液、脱脂液常处于凝结状态，导致酸洗管道时间长、功效低，以及氢氧化钠脱脂液在低温状况下处于凝结状态更是无法进行脱脂操作等不足，提供一种低温环境下管道酸洗脱脂施工方法。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：。
3、一种低温环境下管道酸洗脱脂施工方法，其特征在于包括如下步骤：。()根据待酸洗、脱脂管道的尺寸，确定酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽的尺寸，制作酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽；
4、⑵在分别在酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽的外侧设置加热管，加热管对处理槽以及其内的处理液进行加热；(3)分别在酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽内加入酸洗液、中和液、钝化液、脱脂液；所述酸洗液为盐酸与乌洛托品的混合液，酸洗液中，盐酸的质量百分比浓度为6—15%，乌洛托品的质量百分比浓度为0.5—2%；所述中和液为氨水，中和液中氨水的质量百分比浓度为1.5—3%；
5、所述钝化液为亚硝酸钠与氨水的混合液，钝化液中亚硝酸钠的质量百分比浓度为6—15%，氨水的质量百分比浓度为1.5—3%；钝化过程中值控制在9-10，钝化温度控制在40—70。所述脱脂液为氢氧化钠、碳酸氢钠、磷酸钠、硅酸钠的混合液，脱脂液中氢氧化钠的质量百分比浓度为8—15%，碳酸氢钠的质量百分比浓度为一4%，磷酸钠的质量百分比浓度为—5%，硅酸钠的质量百分比浓度为—2.5%；脱脂液温度在60-80°；(4)通过加热管对酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽内的酸洗液、中和液、钝化液、脱脂液进行加热，分别达到工艺要求的温度后；将待酸洗、脱脂的管道放入酸洗槽内进行酸洗，达到工艺要求的时间后，再依次进入中和槽、钝化槽、脱脂槽内，依次进行中和、钝化和脱脂处理，达到工艺要求；(5)在脱脂处理完毕后，经检查合格的管道，对其内壁进行干燥；在干燥后，对管道进行存放或进行封口处理后存放。[0005]进一步的特征是：封口前，利用干燥的时间段给管道开坡口，开坡口后，用棉纱蘸取四氯化碳对管口处再次脱脂。
1、[0006]封口采用无油塑料薄膜和胶带进行封口，或者塑料管帽进行封口。[0007]在酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽的处理槽槽体的下底壁和侧壁，分别设置有加热管；在加热管外侧，分别设置加热侧板和加热底板，分别将处理槽槽体侧面和下底面的加热管覆盖。[0008]与现有技术相比，本发明得到的低温环境下管道酸洗脱脂施工方法具有如下优占。
2、1、节省了工期，降低了造价，特别能保证在低温环境下正常进行管道酸洗脱脂，给整个项目投入运营略去了冬季施工盲期。[0009]2、通过钢制辐射板蒸汽加热使各类药品溶液使用**能达到最佳状态，节约了各类药品的使用量，减少了对自然环境的破坏。[0010]3、原理简单易行，通过引入附近蒸汽源，就解决了低温环境下进行管道酸洗脱脂的难题。[0011]图1为本发明处理槽与加热管结构示意图；
3、图2为处理槽下底板与加热管结构示意图；图3为处理槽侧板与加热管结构示意图；
4、图4为加热管位于两相邻处理槽结构示意图。[0012]图中：丨一处理槽槽体，2一加热管，3一加热侧板，4一加热底板，5一中间辐射板。
5、[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0014]本实施例提供的低温环境下管道酸洗脱脂施工方法，它包括如下步骤：。1、根据待酸洗、脱脂管道的尺寸，确定酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽的尺寸，制作酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽；酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽等处理槽选择原则是最大的管道能够完全浸泡在溶液中。
