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2、--------------------------------------------------------------------------------2、不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀**能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1)致密的钝化膜，这层膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有钝态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
3、通常在有还原剂(如***离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护**不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整**与稳定**。
4、酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μ厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活**使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+()，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定**。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈**，如通过电化学改**处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成或，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀**。
5、323--------------------------------------------------------------------------------3、不锈钢酸洗钝化的常规方法不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法如下：浸渍法：用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。涂刷法：适用于大型设备内外表面及局部处理，手工操作、劳动条件差、酸液无法回收。膏剂法：用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理，手工操作、劳动条件差、生产成本高喷淋法：用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及扦环系统循环法：用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，但需配管与泵连接循环系统。
1、电化学法：既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。--------------------------------------------------------------------------------4、不锈钢酸洗钝化的应用范围不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却**液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用***清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20内的表面清理干净，油污可用***擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用***擦净。不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。
2、机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀**能，可采用酸洗钝化膏。
3、实际上常常是机械清洗与化学清洗结合起来应用。经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。
4、虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。在精制对苯二甲酸()，聚乙烯醇()，***纶，醋酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢36、37、304，由于物料都含有-、-、-、甲酸等有害离子，或由于污、物料垢结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理，修复其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。
5、石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会沉积各种污垢，如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁、有垢机物、垢催化剂垢等，影响了换热效果，并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除垢，可采用***、***+氢***酸、硫酸、柠檬[]酸、水基清洗剂等，并添加适量的缓蚀剂。
