1、点击上方蓝色文字一键关注。如有侵权，请联系删除酸洗钝化的前处理。
2、不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、**化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
3、酸洗液及冲洗水中-的控制。某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。
4、如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制1-含量不超过25/，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。酸洗钝化操作中的工艺控制。
5、硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用3+溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替。单独3溶液可不加缓蚀剂，但3+酸洗时，需要加-826。使用3+酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。
1、温度应低于49℃，如过高。对钝化液，3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但3浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀**，因此其最终保护膜质量不如多步法。
2、酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。
3、一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险不锈钢敏化条件下酸洗的控制。某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用3+酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用3+溶液除鳞或酸洗。
4、在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。不锈钢与碳钢组合件的酸洗。
5、对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用3或3+会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用3+酸洗时，可采用羟基乙酸(2%)+甲酸(2%)+缓蚀剂，温度93℃，时间6或铵基中**溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6，随后用热水冲洗并浸入10/氢氧化铵+100/联氨中。酸洗钝化的后处理。不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%(质量分数)+4%(质量分数)4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。
