1、1.1酸洗钝化处理方法。不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。
2、涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法收。膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。
3、循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术复杂，需直流电源或恒电位仪。1.2酸洗钝化处理配方举例。1.2。
4、1一般处理。根据380—1999，仅以300系列不锈钢为例，药剂36％～25％+0.5％～8％，体积分数，温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％，质量分数，温度49～71℃；时间10～60。
5、药剂320％～50％，体积分数，温度49～71℃；时间10～30；或温度2～38℃；时间30～60；或药剂320％～50％+22072022％～6％，质量分数，温度49～54℃；时间15～30；或温度21～38℃；时间30～60。药剂248％～11％，体积分数，温度66～82℃；6时间5～45；及药剂36％～25％+0.5％～8％，体积分数，温度21～60℃；或315％～25％+％—8％，体积分数，
1、1.2。2膏剂法处理。
2、(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例，酸洗膏：25％~+4％+7％冷凝水，体积分数。30％3或25％3+1％，质量分数，2207与7调至糊状。涂覆表面5～30，用冷凝水冲洗至=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。2，以上海大明铁工厂专利为例。
3、038％～14％，作钝化剂，0％～15％，作腐蚀剂，硬脂酸镁2.2％～2.7％，作增稠剂，硝酸镁60％～70％，作填料，提高粘附力与渗透**，多聚磷酸钠2.3％～2.8％，作缓蚀剂，水，调节粘度，1.2。3电化学法处理。以厦门大学专利为例，其处理方法是：将待处理的不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，或者将不锈钢工件先作阴极，控制恒电位进行阴极化处理，再将不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，并继续改变其恒电位进行钝化处理，电解质溶液均采用03。
4、经这样处理后，不锈钢钝化膜**质得到改善，耐蚀**能大大提高。点蚀临界电位，提高约1000，在3％中，抗均匀腐蚀**能提高三个数量级，在45℃的20％～30％204中，
