1、由于碳素结构钢或低合金钢钢材表面上的氧化铁皮具有疏松、多孔和裂缝的**质，加之氧化铁皮在酸洗机组上随同带钢一起经过矫直、拉矫、传送的反复弯曲，使这些孔隙裂缝进一步增加和扩大，所以，酸溶液在与氧化铁皮起化学反应的同时，亦通过裂缝与孔隙而与钢铁的基体铁起反应。也就是说，在酸洗一开始就同时进行着3种氧化铁皮和金属铁与酸溶液之间的化学反应。⑴氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解，溶解作用，
2、⑵金属铁与酸作用生成氢气，机械地剥落氧化铁皮，机械剥离作用，⑶生成的原子氢使铁的氧化物还原成易于酸作用的亚铁氧化物，然后与酸作用而被去除，还原作用，
3、钝化优点：1)与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；2)由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。3)钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、**能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀**。
4、在氧化层中大部分的电荷效应是直接或间接地同热氧化的工艺过程有关的。在800—1250℃的温度范围内，用干氧、湿氧或水汽进行的热氧化过程有三个持续的阶段，是环境气氛中的氧进入到已生成的氧化层中，然后氧通过二氧化硅向内部扩散，当它到达02-界面时就同硅发生反应，形成新的二氧化硅。
5、这样不断发生着氧的进入—扩散—反应过程，使靠近界面的硅不断转化为二氧化硅，氧化层就以一定的速率向硅片内部生长。不锈钢管道、弯头、小零件等适合采用这种方法，加工效果好。
1、由于处理部分能完全浸入酸洗钝化液中，酸洗钝化无缝管表面完全反应，钝化膜致密均匀。该方法适用于连续间歇操作，但随着溶液反应浓度的降低，需要补充新的溶液。缺点是由于酸槽的形状和容量的限制，不适用于大容量设备和管道形状太长、太宽；长期使用会降低溶液挥发等原因造成的影响。
2、需要特殊场所、酸池和加热设备。不锈钢酸洗钝化膏在我国应用广泛，并有一系列产品供应。手动操作，适合现场施工。
3、不锈钢化工容器的焊接处理、焊接变色、转角死角、扶梯靠背、大面积钝化等均采用。膏体法的优点是不需要特殊设备和场地，不需要加热设备，现场操作灵活。
4、酸洗、钝化一次完成，立**强；钝化膏保质期长，每次使用均采用新的钝化膏。一般情况下，表面层钝化后反应停止，不易过度腐蚀，且不受后续冲洗时间的限制。
5、焊缝等薄弱环节也会加强钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度大，成本高，不锈钢管道内壁处理不好，需要与其他方法相结合。不锈钢酸洗钝化的加工质量受到以下几个主要因素的影响：。
