1、不锈钢管道、弯头、小零件等适合采用这种方法，加工效果好。由于处理部分能完全浸入酸洗钝化液中，酸洗钝化无缝管表面完全反应，钝化膜致密均匀。该方法适用于连续间歇操作，但随着溶液反应浓度的降低，需要补充新的溶液。缺点是由于酸槽的形状和容量的限制，不适用于大容量设备和管道形状太长、太宽；长期使用会降低溶液挥发等原因造成的影响。
2、需要特殊场所、酸池和加热设备。不锈钢酸洗钝化膏在我国应用广泛，并有一系列产品供应。手动操作，适合现场施工。
3、不锈钢化工容器的焊接处理、焊接变色、转角死角、扶梯靠背、大面积钝化等均采用。膏体法的优点是不需要特殊设备和场地，不需要加热设备，现场操作灵活。酸洗、钝化一次完成，立**强；钝化膏保质期长，每次使用均采用新的钝化膏。
4、一般情况下，表面层钝化后反应停止，不易过度腐蚀，且不受后续冲洗时间的限制。焊缝等薄弱环节也会加强钝化。
5、缺点是工人操作环境差，劳动强度大，成本高，不锈钢管道内壁处理不好，需要与其他方法相结合。管路清洗完毕如果没有很快进入调试阶段，要在管路中及时铺油，而且要在整个内壁上都形成一层油膜，以免产生二次生锈。油洗之后，调试之前要再次对管路进行检查，主要是在管路的拐弯处以及大的集流腔等容易积存油液的地方，要打开管路进行检查，放出残存的油液，并用干净的油液再冲洗，直到看不到杂质为止。使用酸洗钝化处理可以带来以下好处：。
1、1、增加机械部件的耐腐蚀**能：此技术可以在金属表面形成一层具有良好耐蚀**能的化学膜，从而避免金属部件在湿气或腐蚀介质中被腐蚀和损坏。2、上升机械部件的表面质量：此技术可以去除金属表面的杂质和氧化皮，从而上升表面的平整度和光洁度，使得部件越具有美观**和装配**。3、增强机械部件的附着力：此技术可以在金属表面形成一层具有良好附着力的化学膜，从而增强涂层或涂装物在金属表面上的附着力，减少脱落和剥落的情况。
2、4、延长机械部件的使用寿命：此技术可以很好的减少机械部件的腐蚀损伤和表面磨损，从而延长机械部件的使用寿命和维护周期。酸洗钝化处理是一种利用化学反应使金属表面生成致密、稳定、不易溶解的氧化物或其他化合物层，以达到防腐、耐磨、美观等目的的表面处理方法。酸洗钝化处理在铝合金行业中起到重要作用。铝合金在空气中很容易被氧化，而且表面上的氧化物会严重影响其**能。
3、因此，在生产过程中需要采取一些措施来去除氧化层和其他污染物，避免铝合金件在使用过程中出现腐蚀、断裂等问题。它是一种常用的方法。
4、不锈钢酸洗钝化可以化学除垢的同时完成钝化工艺，使的不锈钢得到一个均匀一致银白色的美丽外观，并且可避免不锈钢氧化，达到防腐蚀的目的。通常进行酸洗的目的是以除去不锈钢表面稳固附着的氧化膜，如热处理，焊接等高温操作表面所产生的氧化层和焊斑焊渣等杂质。
