1、铝合金钝化，油污清洗不干净对钝化有哪些影响。在钝化过程中，第1工序都是去工件表面油脂，第1道工序油污不干净，后续所有工序都会没有效果，由于油污会隔绝钝化剂与工件的接触，钝化膜会无法生成，所以铝合金钝化过程中，将工件清洁干净尤为重要。
2、铝合金钝化，工件表面油污干不干净如何判断。判断工件表面油污水否干净，有两种方法。
3、一是将工件浸泡于水中，取出，看工件表面的水膜在2-3秒内是否均匀分布，如果水膜均匀分布。说明清洗已经干净，如果出现水膜瞬间表干或表面产生水珠说明清洗不干净；第二种方法是清洗后，放入水漂洗，取出后，待工件表干。用白色干净纸巾擦工件表面，检查纸巾是否有污迹，就可以判断工件是否清洁干净。
4、铝合金在温度环境下，会膨胀，其热膨胀系数比较高。常用数码配件铝钝化加工处理。在通常情况下，钝化处理就是用钝化剂的化学作用在金属表面形成一层致密氧化膜(钝化膜)，以增强金属的耐腐蚀能力。
5、铝材钝化剂是专门为铝及铝合金钝化处理而设计的，铝合金处理后产生的钝化膜，具有很好的稳定**和耐蚀**，提高了铝合金材料的耐蚀**。在裸膜中**盐雾实验中。膜与油漆结合力强，可作为喷漆等后处理的好基底。铝合金钝化处理可以应用于所有铝及铝合金表面的抗氧化腐蚀。
1、通过大量测试发现，经过钝化之后的铝及其合金表面的抗氧化**能提高了5至10倍以上。上海铝合金皮膜表面工艺铝合金钝化处理方法具有耐腐蚀、低成本、工艺简单的优势。铝合金钝化过程在进行前处理时，脱脂温度对脱脂效果的影响是必须重视的因素。
2、为保证工件表面的清洁无油脂，脱脂时必须控制温度，温度低不利于脱脂剂的活**剂的活**，脱脂效果差；温度太高，脱脂剂里的活**剂因高温而分解，活**剂活**消失，导致脱脂效果也会很差。铝合金钝化过程，另一个受温度影响的工序是钝化液的温度，以我国华南地区的水温，一般都在10-22度之间，这个温度范围，钝化液都可以正常使用，但是遇到特殊的天气或我国的北方地区冬天，水温可能会低于10度，这个温度范围，钝化效果就会比较差，因此必须加温处理；另外，为了提高铝合金的耐腐蚀**，也可以采取加温的方式处理，但*高温度不超40度，否则，钝化效果反而不好。
3、铝合金表面使用的三价铬钝化工艺，相信大家都不陌生，现在市面上应用比较普遍的就是该工艺。它毒**小，钝化效果也不错，基本可以满足生产要求。那么，使用433三价铬钝化剂，其具体的钝化工艺流程是怎样的呢。除油一水洗一碱蚀一水洗一除渍除灰一水洗一三价铬钝化一水洗一去离子水洗一烘干。
4、工艺详细和操作条件：先进行除油和碱蚀。碱蚀可以彻底去除表面的氧化膜，并形成均匀、活化的表面。碱蚀的时间应该严格控制，添加一定量的添加剂，如：葡萄酸钠，可一定程度上避免过腐蚀。然后需要除渍除灰，铝合金中的铁、锰、铜等不溶于碱的金属会残留在工件表面，形成一层黑灰，单纯用硝酸出光不理想。
5、408无铬除灰剂能迅速去除各种挂灰，在铝合金表面生成不含其它杂质、表面平整且具有反应活**的表面层，为后续转化膜反应的顺利进行提供了良好的基础。然后进行钝化。三价铬钝化液的值可用硫酸或稀氢氧化钠调整。钝化前，需要确保零件表面的清洁。
