1、专利名称：碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方的制作方法。本发明属于金属防腐和防锈的工艺方法，特别适用于对洁净度要求高的输送净化气体的碳素钢管进行酸洗、中和、钝化。碳素钢管的酸洗方式是在常温下20～40℃，盐酸浓度12%，乌洛托品1%，浸泡2小时后，捞出水冲洗，放入中和槽，一小时后捞出，水冲洗，放入钝化槽，三小时后捞出，水冲洗，吹干，或加热吹干。
2、用这种方法酸洗后的钢管，管内仍有锈蚀和脏物。而且这种方式，只能用于一般要求的钢管酸洗，对于输送高纯净气体的管道，要求酸洗后，用大于管径的白布包海棉进行检查，保证白布进白布出，上述方法达不到这种要求。
3、本发明的目的是提供一种适合酸洗洁净度要求高的碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方，用这种工艺可酸洗输送净化气体的管道，酸洗后保证管内光亮无脏物，且一年内不生锈。本发明的碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方，在常温20°～35℃，用来对洁净度要求高的碳素钢管进行酸洗，其特征是将需酸洗的碳素钢管浸泡到酸洗槽内，18～20小时，从酸洗槽中捞出，用大于管径的白布包棉海球拉洗管内，托拉1～3次；将拖拉过的管子再放入第二酸洗槽内，浸泡3～4小时；
4、将钢管捞出放入中和槽30～60分钟，值6～7；将钢管捞出放入钝化槽30～60分钟，值8～10；从钝化槽捞出立刻用空气或氮气吹管，风压力5公斤，9立方米/每分钟；吹干后的管子用塑料布包好管头。
5、用于碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺的配方，其特征是(重量比)酸洗槽内的酸洗液为盐酸24～28%乌洛托品1%；中和液柠檬酸0.1～0.2%；钝化液亚硝酸钠12～14%。
1、使用本发明酸洗碳素钢管，可使钢管表面的锈层和氧化皮迅速溶解、剥落，中和钝化后，在钢管表面生成一种**质稳定的钝化膜，钢管表面光亮，在不充氮气的情况下，可保持内表面一年内不生锈。由于酸洗过程中不用水冲洗，节约大量的施工用水。可利用现有设备，工艺简单。本方法适用于酸洗输送氢气、氮气、氮-氢混合气体等介质的管道。
2、本发明的碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方的具体实施工艺过程为1、根据钢管的管径及长度需要，建立酸洗槽、中和槽、钝化槽；2、将需酸洗的碳素钢管浸泡到酸洗槽内，酸洗液浓度为(重量比)盐酸24～28%，乌洛托品1%，温度20～35℃，浸泡18～20小时，冬季施工，可对酸洗槽加温，当温度在50-60℃时，浸泡时间14～16小时；3、从酸洗槽中捞出，此时管子外面为灰白色，用大于管径的白布包海棉球拉擦管内，托拉1～3次；
3、4、将拖拉过的管子再放入酸洗槽或第二酸槽，浸泡3～4小时；5、将钢管放入中和槽内，中和液的浓度为柠檬酸0.1～0.2%，浸泡30～60分钟1、将钢管放入钝化槽内，钝化液浓度为亚销酸钠12～14%，浸泡30～60分钟，值8～10；
4、2、从钝化槽捞出立刻吹干，用压力5公斤，每分钟9立方米的无油干燥空气或氮气吹扫，管径大的钢管，需增加气量，吹干后的管子呈灰色；3、吹干后的管子用大于管径的白布包海棉球进行检查，达到白球进，白球出，无污物的程度；
5、4、用塑料布包好管头。一种碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方，在常温20°～35℃，用来对洁净度要求高的碳素钢管进行酸洗，其特征是将需酸洗的碳素钢管浸泡到酸洗槽内，18～20小时，从酸洗槽中捞出，用大于管径的白布包海棉球拉洗管内，托拉1～3次；将拖拉过的管子再放入酸洗槽内，浸泡3～4小时；将钢管捞出放入中和槽30～60分钟，值6～7；将钢管捞出放入钝化槽30～60分钟，值8～10；从钝化槽捞出立刻用空气或氮气吹管，风压力5公斤，9立方米/每分钟；吹干后的管子用塑料布包好管头。
