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2、2、酸洗场地有足够水源,接软管至酸洗现场。保证酸洗用水方便及时充足。三:酸洗防护用品1、**胶手套2、胶鞋3、眼罩四:酸洗槽制作酸洗槽使用花纹钢板制作。尺寸为600*700*9000五:酸液配备溶液槽式酸洗成分浓度%温度℃时间值酸洗液盐酸12~15常温240~360乌洛托品1~2钝化液亚***钠8~12常温10~158~10氨水1~2六:酸洗过程1、配备酸洗液,按1吨水量计算现将1#水槽充水至水槽一半位置,将120升浓盐酸溶液缓慢至水槽中,加酸过程要缓慢,防止盐酸飞溅伤人。
3、2、酸洗将待酸洗管道捆扎成捆,缓慢用吊车放入酸洗槽中,酸液须全部淹没钢管。充分浸泡4~6个小时,目测钢管表面光滑无锈,呈金属光泽即为合格。3、水冲洗将酸洗合格的管道用吊车取出酸洗槽,即用大量清水清洗,使用洗车泵充分清洗管道,保证残余酸液彻底被冲洗干净。4、配制钝化液向2#水槽充水至水槽一半位置,向槽内缓慢加入亚硝酸钠3~5,添加25%的氨水5000。
4、5、钝化将水冲洗合格后的管道缓慢放入钝化槽中,完全淹没管道,充分浸泡10至30分钟后用清水充分冲洗,保证钝化液完全被冲洗干净。1、干燥用干燥的压缩空气把管道内壁外壁吹干。2、涂防锈油用防锈油涂冲洗管道,充分冲洗后,管道两端用塑料布包扎。
5、妥善放置酸洗完毕的管道六:酸洗技术要求1、酸洗后的钢管以目测检查,内壁呈金属光泽为合格。2、在钢管经过酸洗,水冲洗等一系列工序后,要立即进行吹干,气体采用干燥的压缩空气。吹干后,内壁涂上润滑油,用干净的塑料布把钢管两端包起来捆好。七:酸洗操作规程及安全措施1、酸洗现场要设立明显的警戒标志,无关人员严禁入内。
1、2、操作人员要熟悉酸碱和其他化工材料的特**,掌握其使用方法。3、在施工操作时要好防戴护用品。4、溶液配制时,要严格按照说明书规定的程序进行,且要按要求的比例进行配制。5、酸液配制时,要先放水兑酸时要动作缓慢,使酸液缓慢流下,以防止发生飞溅。
2、1、发现酸碱液溅到皮肤上时,立即用大量水冲洗。2、当从酸洗槽中捞出钢管时,一定要有吊车配合,吊钩起落时一定要缓慢平稳,严防酸洗液溅出。3、在施工中,要经常检查酸洗设施是否有漏酸现象,发现问题要及时处理。4、整个现场,要有人统一指挥,无关人员不得进入现场,酸洗槽要有明显标志。
3、5、酸洗液用完与钝化液混合后排放到指定地点。八:人员及施工机具配置总指挥1人操作工人3人25汽车吊1台酸洗槽2个空气压缩机1台洗车泵1台彩条布2002。