1、随着更多不锈钢的应用，对于其自身耐腐蚀**能的要求逐渐提高，对不锈钢产品进行钝化处理业已成为较为常用的表面处理加工手段。不锈钢常用的钝化方式有自然钝化、化学钝化、电化学抛光钝化、电化学钝化等，由于其形成的钝化膜层厚度基本在埃，这个数量级别，形成的氧化膜与铝合金阳极氧化膜**质不同，因此测量手段也无法完全套用。对于不锈钢钝化膜层的质量检测目前也有很多方法和执行标准，我们常用到的检测方法有：硫酸铜法，铁氰化钾法，盐雾试验法，三氯化铁检测法，点蚀电位检测法，电子能谱分析检测法。
2、不同的钝化方法所形成的钝化膜的质量有极大有差异，如何使用正确、有效手段来对应的评测钝化膜的好坏。这已成为一线工作者常常遇到的棘手问题。下面我们对目前经常使用的不锈钢钝化膜的检测方法，通过详细其工作原理和具体方法，说明不同检测方法所对应的合理应用场合。硫酸铜法和铁氰化钾法。
3、硫酸铜法主要是用于测量不锈钢表面的游离铁，检测药液中的硫酸铜会与铁离子发生反应，置换出铜，人们可能通过目测不锈钢表面有无铜析出以及铜出现的时间来判断不锈钢表面钝化膜的质量。硫酸铜测试液，为了测试的准确**，要求该测试溶液每两周更换一次。铁氰化钾法，俗称为“蓝点”法，其检测原理是因为2+在酸**条件下，会与该测试溶液中的铁氰化钾发生化学反应，生成蓝色的腾氏蓝{[()6]2}沉淀物。
4、如果不锈钢表面有游离铁，或未完全钝化，或钝化膜在试验介质中被还原，这些部位可能存在的2+就会和检测液作用形成蓝色的沉淀物。与硫酸铜法一样，用目测有无蓝点出现及蓝点出现的时间可以来判断表面钝化膜的质量。铁氰化钾测试液，为了测试的准确**，要求每一周更换一次。以上两种检测方法执行的相关检测标准如下：。
5、/-2010工业设备化学清洗中奥氏体不锈钢钝化膜质量的测试方法蓝点法。硫酸铜检测法和蓝点检测法，实现原理一样，操作方便，成本低，特别是对于许多现场施工的情况来说，更体现了它的优势。但由于它们是通过药剂与金属表面游离铁的反应发生颜色变化，并需目测判断颜色变化的程序，因此误差偏大，且无法有准确的数值作参考。
1、另外，以上两种方法的工作原理决定了，该种检测方法只能对于不锈钢化学清洗、自然钝化、化学钝化的钝化膜质量的定量的测定，有一定的实用**，对于电化学抛光钝化或电化学钝化所形成的钝化膜的优劣，则无法判定。盐雾试验法是在特定的试验箱内，将含有(5士0.5)%氯化钠、值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。
2、该试验方法一般以24为一个观测期。盐雾试验法分为中**盐雾试验，试验，醋酸盐雾试验，试验，铜加速盐雾试验，试验。相关检测标准如下：。/-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验。
3、9227-2006-。该方法优点在于可以对所有钝化方法的不锈钢钝化膜进行全面质量测试，可以对自然钝化、化学钝化、电化学抛光钝化或电化学钝化所形成的钝化膜的优劣进行较精准、定量的测定。但检测周期长，一般至少在一个检测周期以上；且由于受到试验箱的限制，无法对大型尺寸产品进行检测。三氯化铁点腐蚀试验方法。
4、将钝化后的产品浸泡到浓度为6%的三氯化铁溶液，该溶液由分析纯三氯化铁(3。62)100溶于900的0.05/盐酸溶液组成。
5、溶液试验温度为保持在35℃士1℃或50℃士1'，进行24的连续浸泡。试验结束后，取出试样按相关标准规定的方法，清除试样上的腐蚀产物，洗净干燥后称重，计算其腐蚀率。/-2016不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法。该检测方法均可以对不锈钢自然钝化、化学钝化、电化学抛光钝化或电化学钝化所形成的钝化膜的优劣进行较精准、定量的测定。
