1、该【氧气管道清洗方案】是由【碎碎念的折木】上传分享，文档一共【12】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【氧气管道清洗方案】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。中宝滨海镍业氧气管道二次脱脂酸洗钝化试压工程技术方案及工程预算编制人：职务：审核人：职务：审批人：职务：中国有色金属第六冶金建设第十一工程部二0一一年九月九日中宝滨海镍业年产8万吨镍铁工程储存站氧气管道二次脱脂、酸洗、中和、钝化施工方案3目录第一章：工程概况03其次章：编制依据03第三章：清洗范围03第四章：清洗工艺03第五章：工程预算12一、工程概况中钢滨海镍铁工程氧氮储藏站氧气管线共100，配管100的不锈钢管100，要求进展配管、试压、脱脂、酸洗、水冲洗、氮气吹扫、气密**试验、氮气密封等。二、编制依据《脱脂工程施工及验收标准》《工业设备化学清洗质量标准》《工业管道工程施工及验收标准》《石油化工施工安全技术规程》《工业污水排放标准》三、清洗范围本方案适用于中钢滨海镍铁工程氧气储存站氧气管道〔Φ159*〕及附属的阀门等酸洗脱脂，安装完毕后的要求清洗处理〔含配管、脱脂、酸洗、中和、吹扫、气密**试验、氮气密封等工作内容〕。四、清洗工艺承受循环闭路清洗脱脂钝化工艺。
2、工艺步骤为：撤除阀门仪表→配管→水冲测试→脱脂→水冲洗→检验→酸洗→水冲洗→漂洗〔检验〕→中和→水冲洗→钝化→枯燥〔氮气吹扫〕→水压试验→气密**试验→质量验收→充氮保护预备工作设备放置：中宝滨海镍业年产8万吨镍铁工程储存站氧气管道二次脱脂、酸洗、中和、钝化施工方案3一台清洗槽分别放置氧气储藏站四周一台循环水泵分别置于清洗槽前另外一台吸水泵置于循环罐四周循环管路的配制承受100的镀锌钢管将氧气管道及清洗槽连接起来，形成循环回路。构成的循环回路须保证管道的内壁全部接触清洗液。
3、蒸汽管线的配制〔脱脂、酸洗液的加热〕先从锅炉房出来后的主蒸汽管上引一根80热镀锌钢管接至氧氮储藏站四周，后分支成两个40热镀锌钢管，供氧氮储藏站四周的循环清洗槽加热使用。〔蒸汽管路用于对脱脂液进展加热至〔60-80℃〕。脱脂、酸洗等施工用水的管路配制脱脂、酸洗等施工用水承受厂区临时生活用水，厂区生活用水承受65干净消防水袋从6#路引至氧氮储藏站〔480〕。排污设置由于脱脂、酸洗用的废液需要排放，故在氧氮储藏站旁边空地上挖一个体积33的废液缓冲坑。
4、先通过吸水泵抽至废液坑后，用排污泵将其排至镍铁路东侧〔排污管道承受80的消防袋50〕；待排污工作彻底完毕后将其回填。脱脂〔见上图〕脱脂液的配制脱脂液用量的计算：=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积=53+53+303=403(，即48吨)中宝滨海镍业年产8万吨镍铁工程储存站氧气管道二次脱脂、酸洗、中和、钝化施工方案3脱脂液的组成及费用统计10%4吨4%4%1%90%180吨序号溶剂溶剂在脱脂液中的含量用量磷酸三钠固体〔纯度96%〕氢氧化钠固体〔纯度96%〕碳酸钠固体〔纯度96%〕-10固体〔纯度99%〕水〔厂区生活用水〕合计100%依据上述脱脂液的配比，现场配制脱脂液，并在配制过程中启动锅炉，利用高温蒸汽的对循环罐内的脱脂液进展加温至60-80℃，启动泵开头循环脱脂，由于循环脱脂过程中热量会散失，故锅炉会始终运行，脱脂液加热过程始终持续到脱脂完毕。(有效脱脂时间为5)。
5、故需甲方供给连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。水冲洗脱脂完毕后用水进展循环冲洗，冲洗时间为1，冲洗工作完成后，用银光灯照耀检测进展油脂检测，检测合格后待进入下一道工序。冲洗水直接排至四周雨水井。水冲洗费用统计序号溶剂用量市场价合计1水〔厂区生活用水〕60吨甲供合计甲方供给连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。
1、酸洗酸洗液用量的计算：=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积中宝滨海镍业年产8万吨镍铁工程储存站氧气管道二次脱脂、酸洗、中和、钝化施工方案3=53+53+303=403序号溶剂溶剂在脱脂液中的含量用量1***〔纯度65%〕复合乙酸〔纯度95%〕826缓蚀剂液体〔纯度100%〕水〔厂区生活用水〕4%24%3%4%120吨合计100%=48(，)酸洗液的组成依据上述脱脂液的配比，现场在储存罐内配制好酸洗液，配制好之后启动泵进展酸洗(有效脱脂时间为2)。漂洗漂洗液用量的计算：=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积=53+53+303=403=483(，序号溶剂溶剂在脱脂液中的含量用量12柠檬酸〔纯度95%〕复合乙酸〔纯度95%〕826缓蚀剂液体〔纯度100%〕水〔厂区生活用水〕4%4%3%4%120吨中宝滨海镍业年产8万吨镍铁工程储存站氧气管道二次脱脂、酸洗、中和、钝化施工方案37中宝滨海镍业年产8万吨镍铁工程储存站氧气管道二次脱脂、酸洗、中和、钝化施工方案合计100%依据上述脱脂液的配比，现场在储存罐内配制好漂洗液，配制好之后启动泵进展漂洗(有效脱脂时间为2)。
2、水冲洗酸洗完毕后用水进展循环冲洗，冲洗时间为1，冲洗工作完成后，用观看法检测到达要求后，进入下一道工序。冲洗水直接排至四周雨水井。
3、水冲洗费用统计序号溶剂用量市场价合计1水〔厂区生活用水〕120吨甲供合计元甲方供给连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。中和冲洗一道后配制中和液，进展循环中和〔有效中和时间为1〕，中和液承受2%的氢氧化钠的溶液〔氢氧化钠用量为1吨〕；中和完成后测值合格为准〔值在7左右〕。序号溶剂溶剂在脱脂液中的含量用量1氢氧化钠固体4%中和费用统计〔纯度96%〕2水〔厂区生活用水〕98%60吨合计100%钝化液用量的计算：中宝滨海镍业年产8万吨镍铁工程储存站氧气管道二次脱脂、酸洗、中和、钝化施工方案8=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积=53+53+303=403序号溶剂溶剂在脱脂液中的含量用量12亚***钠固体〔纯度98%〕磷酸三钠固体〔纯度96%〕水〔厂区生活用水〕6%1%396%120吨合计=48(，)钝化液的组成依据上述钝化液的配比，现场配制钝化液，并在配制过程中启动锅炉，利用高温蒸汽的对循环罐内的钝化液进展加温至60-80℃，启动泵开头循环钝化，由于循环脱脂过程中热量会散失，故锅炉会始终运行，钝化液加热过程始终持续到钝化完毕。
4、(有效钝化时间为9)。甲方供给连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。水冲洗钝化完毕后用水进展循环冲洗，冲洗时间为1，冲洗完成后即可进入下一道工序。水冲洗费用统计序号溶剂用量市场价合计1水〔厂区生活用水〕120吨甲供合计甲方供给连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。
5、水压试验使用纯洁水进展水压试验，确保水路及设备无任何油脂，打压到4，稳压到1小时以压力不降为合格。枯燥〔2吹扫〕试压完成，承受法液空的干净无油氮气进展吹扫〔承受5000立方米/流量的2进展吹扫〕，打算吹扫时间为2-3，以打靶检测合格为要求。确保外表枯燥，无水分残留。气密**试验使用无油压缩空气进展气密**试验，压力到达4，稳压到1小时以压力不降为合格气密**试验完成，承受法液空的氮气进展密封，打算充装时间为2-3，以打靶检测合格后，管道内布满氮气两段用盲板封好。
