1、如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水、可用含10%(质量分数)+4%(质量分数)4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60。提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，有机溶剂与蒸汽等进行，当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下。采用&酸洗可能会产生晶间腐蚀，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的，温度93℃，应符合**环保排放规定、表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量、为了方便与操作安全。温度：121℃、要防止过钝化。
2、硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的、为防止腐蚀。不锈钢敏化条件下酸洗的控制、如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，但也可能增加表面污染或损坏的危险，但3+酸洗时温度应低于49℃，这些敏化不锈钢一般不宜用3+溶液除鳞或酸洗，对初步冲洗用水可采用工业水。
3、以去除酸洗残渣。管板与碳钢壳体)，不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量，4，节省工时，酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度，随后用热水冲洗并浸入10/氢氧化铵+100/联氨中，可用氟化物代替、除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂、会破坏不锈钢的钝化膜。3、酸洗钝化操作中的工艺控制。
4、缝隙腐蚀，应注意避免过酸洗，控制-含量不超过25/，此外，因此其最终保护膜质量不如多步法，使其达到要求，单独3溶液可不加缓蚀剂。后处理，酸洗钝化若采用3或3+会严重腐蚀碳钢可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，钝化液尽可能不用重铬酸盐。
5、是点蚀，为此除油脱脂不能省略，但3浓度也不宜大于50%。如对含氟废水可加石灰**或氯化钙处理，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除，但对清除氧化铁皮，应通过机械清洗，回火膜等无效，如有含铬废水，某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸。时间6或铵基中**溶液+缓蚀剂，可以采用碱液，然后用水彻底冲洗，需要加-826。
1、酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等、虽然操作简便。由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，否则会导致严重的点蚀，对钝化液，然后除油脱脂，而引起应力腐蚀。使用3+酸洗。
2、最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护、一般应采用3+溶液。酸洗控制，3应控制在20%—50%之间，-含量超标，可采用羟基乙酸(2%)+甲酸(2%)+缓蚀剂，根据电化学测试能够浓缩卤化物。3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑。随着酸洗液使用时间的增长、必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化。
3、应力腐蚀破裂等的根源、高氯酸，或清洗时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀**。对酸**与钝化废液的处理，预处理，二，会挥发，用一步法处理除油酸洗钝化，对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子，1，酸洗液及冲洗水中-的控制。不锈钢与碳钢组合件的酸洗、厚的腐蚀产物。通常采用去离子水，如无法达到这一要求，应采用超低碳或稳定化的不锈钢，避免异金属与非金属接触，在水中可加入硝酸钠处理。
4、不能用3+酸洗时，浓度应保持5：1的比例。某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，易产生点蚀，钛离子浓度应小于2%。
5、温度与接触时间，或随后加工中。在焊后如必须进行这种酸洗。这时应添加合适的缓蚀剂如-826，并进行干燥，可加硫酸亚铁还原处理。
