1、甲烷气液化装置压缩机本体管道酸洗方案。本工程为集团化肥项目2×50×104/3/甲烷气液化装置，由北京华福工程有限公司设计、中国化学工程第四建设有限公司图克项目部安装。项目共六台往复式压缩机组和两台混合冷剂压缩机组。
2、这八台压缩机附属的润滑油站向机组供油均靠不锈钢管道连接输送。为确保机组供油质量，必须保证管内清洁，根据设计说明和施工规范要求，压缩机组供油管在机组试运行前需进行酸洗处理，酸洗合格后，管道才能回装。根据石化质量监督站第“-143”号质量工作联系单要求：“现场制安的油管道应进行酸洗、钝化处理；随设备配套到场的管道若出厂前已做酸洗处理，经有关各方确认酸洗效果后可不酸洗压缩机本体随机来的碳钢管道并未做任何处理，应业主要求以及我方对安装质量的严格要求，决定对这些管道进行酸洗处理，确保安装质量。在施工过程中，根据现场情况安装可拆法兰，对管线较长，弯头多的管段，施工中应对安装管线进行编号，并作记录，且在法兰上打上编号。
3、本工程油管道酸洗采用槽式浸泡法与浇灌式进行酸洗，碳钢管路采用循环式酸洗方法进行处理。1、《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4、2、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》3501。3、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》3507。4、化工机器安装工程施工及验收规范，通用规定5、石油化工设备安装工程质量检验评定标准514。1、石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范/3547。
5、2、设备厂家随机资料、图纸。3.1材料机具的准备。3.1。1用于化学酸洗的临时连接材料，应根据酸洗洗系统的操作压力、操作温度和酸洗液的腐蚀**要求选用。
1、3.1。2用于盛放酸洗液的容器宜采用不锈钢或其他耐腐蚀制品。
2、3.1。3采用循环酸洗时，应选用耐腐蚀泵，流量和扬程应满足酸洗要求，循环泵最大流量计算公式。---最大循环流量。
3、---各循环组件中最大的流通截面积。---选用的最大循环流速，/，宜取0.2/-0.5/。3.1。
4、4酸洗液**能指标应符合相应产品标准并在有效期内。药剂及其溶液应专库、分类存放，并应放置警示标示。
5、3.1。5酸洗应采用工业用水、脱盐水等清洁水。
