1、说到不锈钢的酸洗，通常指清洁金属表面的一种方法。那么国内外不锈钢的酸洗技术有何差异呢。来简要分析下，就能一目了然了。不锈钢酸洗前通过碱浸使氧化皮疏松，再用含有强氧化剂和活化剂的混酸进行强制酸洗，促使改**的氧化皮溶解。
2、混合酸洗液的组成见表7。氧化皮中的23难溶于酸，但铬的高价氧化物则易溶于酸；因此酸洗液中加入3+、3、3-、3、43、4、22等强氧化剂，可在放电还原的同时将3+氧化成6+，以达到去除氧化皮的目的。反应方程式为：。23+63++52=224+62++6+。
3、23+33-+22=224+32-。把卤素离子如-、-等离子作为活化剂加到酸洗液中，它们能够取代氧化皮中的氧，改变氧化皮的结构，使易溶于酸。
4、从电化学观点来看，则因-离子的特**吸附而构成扩大双电层，促使表面氧化皮剥落。目前国内外广泛使用碱—酸复合酸洗法，即采用高温碱浸和3/混酸酸洗，通过碱浸、酸洗、氧化、还原、活化等一系列复杂的化学和电化学反应，并借助于搅拌、振动、涡流、超声波等机械作用，使氧化皮结构变化，达到快速去除的目的。可见不锈钢氧化皮的去除机理是熔融碱、氧化剂、还原剂、活化剂、强制酸洗综合作用的结果。
5、综上所述，不锈钢酸洗原理还可归为电化学腐蚀。不锈钢是由具有钝化倾向的几种金属元素以不同的组织组成的合金。各种金属在酸**介质中的电位是不同的，相互接触的金属之间就产生电动势，构成短路原电池。
1、不锈钢浸入酸液中，由于外层氧化皮23、23不溶于酸，开始化学反应极其微弱；但当酸从裂隙渗入内层，贫铬层中的、一旦被酸溶解露出基体时，就和电位较高的氧化皮构成微电池，基体金属按电化活动顺序进行电化学反应，负电**大的金属成为阳极，因失去电子而溶解；同时，酸中的氢离子得到电子析出氢气，产生机械剥离作用加速氧化皮去除。其电极反应如下：。不锈钢中的金属元素、构成的微电池组产生的电化学反应，析出大量的氢气将氧化皮撕裂，并随金属溶解脱落。研究表明，金属溶解速度与酸液电导率及氢离子浓度成正比，酸**越强，溶解速度越快，冒出的氢气越多，氧化皮去除越快。
2、随着酸液中金属盐的增加，所生成的4使溶液粘度增大，离子迁移速度减慢，使导电率降低，并导致氢的超电压升高，阻止了氢的析出，从而阻止金属的溶解，出现了“极化”；另一方面硫酸、硝酸的阴离子在某些条件下会钝化金属，所形成的钝化膜减弱了金属的反应能力，有时完全成为惰**。针对氢的极化现象，在酸液中加入有去极化作用的氧化剂，如22、3等可以很快地氧化所析出的氢原子，降低甚至消除阻止腐蚀的氢超电压，使腐蚀加速；为克服金属的惰**，在酸液中加入-、-等活化剂，可有效使金属激活，从覆盖膜的钝化作用中释放出来，因而加速酸洗速度。不锈钢酸洗技术包括碱浸和酸洗两个体系，称为碱—酸复合酸洗。碱浸普遍采用/3氧化法，酸洗则采用3/混酸酸洗法，以获得优质表面。
3、目前，国内去除不锈钢氧化皮的典型工艺流程如下：。退火状态不锈钢、固溶状态-不锈钢→预热→氧化型碱浸→淬水→水洗→预酸洗→水洗→混酸酸洗→高压水冲洗→钝化→水洗→中和。
4、碱浸体系一般包括预热、碱浸、淬水、水洗四个工序，各工序的作用如下：。1，预热：待处理的盘条利用碱浸加热炉排放的热烟气，预加热至300℃左右，不但缩短碱浸时间，而且节能，同时防止水分带入碱槽引起蒸汽爆发，带出碱雾污染环境。2，碱浸：碱浸使氧化皮中的23在含有氧化剂或还原剂的苛**钠熔液中产生一系列化学反应，导致成份变质、结构破坏。3，淬水：通过蒸汽爆发，使氧化皮龟裂、疏松、脱落。
5、4，水洗：酸洗前清洗，减少残碱带入酸洗液中。酸洗体系主要包括预酸洗、水洗、混酸酸洗、高压水冲洗、硝酸钝化、水洗、中和等工序，各工序的作用如下：。1，预酸洗：洗掉部分22，将表面残碱中和掉，防止碱液带入混酸中降低酸度。2，水洗：洗去预酸洗后表面产生的黑灰残渣。
