1、该【2016不锈钢焊后酸洗钝化管理规定】是由【鼠标】上传分享，文档一共【2】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【2016不锈钢焊后酸洗钝化管理规定】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。不锈钢焊后酸洗钝化管理规定本规程规定了不锈钢容器(包括零部件)表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。一、适用范围本规程适用于本公司对铬、镍奥氏体不锈钢设备、管道等制造安装的焊后酸洗钝化处理。
2、二、引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》三、酸洗、钝化工艺流程去油→清理污物→净水冲洗→酸洗→净水冲洗→钝化→净水冲洗→吹干。四、酸洗、钝化前的预处理1、对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
3、2、将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。3、清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水(水中***离子含量不超过25/)冲刷干净。
4、4、当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。5、对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。1、制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。五、酸洗、钝化溶液及膏的配方1、酸洗液配方：***()20%，氢***酸为5%。
5、以上为体积百分比。2、酸洗膏配方：盐酸()20，水100，***()30，膨润土150克。3、钝化液配方：***()5%，***钾4克。
1、以上休积百分比，钝化温度为室温。4、钝化膏配方：***(浓度67%)30，***钾4克，加膨润土(100-200目)搅拌至糊状为止。六、酸洗钝化操作1、只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。2、使用酸洗液酸洗：主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
2、溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀颜色为止。3、使用酸洗膏酸洗：主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上(约2-3厚)，停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的颜色为止。
3、4、钝化液：主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。5、钝化膏：主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面(约2-3)，1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。1、酸洗钝化后的容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸**石蕊试纸测试冲洗面的任何处，-，然后擦干或用压缩空气吹干。
4、2、经兰点试验合格后，搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。七、注意事项1、配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
5、2、酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。3、酸洗过程中，操作人员必须认真仔细、及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施。4、酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。
