1、酸洗钝化是一种化学反应，用以去除钢铁表面的腐锈现象。对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀**能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
2、根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢，如420、430、200、201、202、300、301等，稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢，如304、321、36、316等，用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间，具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定，至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。不锈钢酸洗钝化的必要**。
3、不锈钢具有良好的耐蚀**能，抗高温氧化**能，较好的低温**能及优良的机械与加上生能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
4、工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀**能和抗局部腐蚀**能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀**外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在50-1998《钢制压力容器》规定，有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化。
5、这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀**出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
1、不锈钢酸洗钝化原理。不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1)致密的钝化膜，这层膜1腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
2、不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
3、不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护**不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整**与稳定**。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。
4、因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活**使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0()，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定**。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈**，如通过电化学改**处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成3或23，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀**。一、不锈钢酸洗钝化的方法。
5、浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。
