1、化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜。在自动控制领域，还有一种专化"。在故障安全系统(-)中如果->-，则将受影响的通道或所有通道切换-/的通道被钝。金属经氧化**介质处理后，其腐蚀速度比原来未处现象称金属的钝化。
2、其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化**介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖**能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在它起着把金属与金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐。对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白**能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
3、特别适，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以例加水稀释后使用；铁素体、马奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等)稀释后使用，镍含量较高的奥、36、316等)用原到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度用户面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化处理膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
4、钝化处理：用铬酸盐溶液与金属作用在其表面化层的过程多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残用，进一步增加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液(2~4克/升，有时也加入1~2克磷酸)，在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出。在蚀刻不锈钢工艺中，我们常常遇着产品发黄，这里我们需要钝化工艺来处理。
5、1)一次钝化液的成分及工作条件。组成及条件彩色钝化钝化后要化后要漂白。
1、铬酸250~300/200~250/24~30/。30~40/15~20度室温。
2、2)二次印化溶液的组成及工作条件：氨三乙酸-氯化铵锌如果采用色泽均匀，五彩鲜艳，膜层细致，膜与镀锌层结合力好二次钝化液组成及条件甲槽乙槽。铬酐质量0040~50。
3、硫酸体积分数/。-16~72。
4、硝酸体积分数/。-17~85~6。硫酸亚铁质量浓度/时间/20~4020~30。
5、经甲槽钝化后不经过清洗，直接投入乙槽，乙槽钝化液有时。酸洗件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝略，可以采用碱液、**化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
