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2、因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
3、在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀**能和抗局部腐蚀**能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀**外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
4、这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀**出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
5、对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。不锈钢的抗腐蚀**能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1)致密的钝化膜，这层膜1腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
1、通常在有还原剂(如***离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护**不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整**与稳定**。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。
2、因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μ厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活**使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+()，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定**。
3、不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈**，如通过电化学改**处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成3或23，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀**。国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年北京科大对316钢钝化膜光电子能谱()研究为例作简述[1]。
4、不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的、元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。其反应历程为：20+*≈[*]+++[*]≈[*]+++[*]+2≈+*十++[*]≈+*++2≈+202≈203+202≈203+20+3+32≈3+32++220≈+20(其中表示钝化过程中的催化剂，且在钝化迪陧中浓度不变，表示吸附中间体。
5、)可见，316钝化膜最表层存在23、()3、或γ-、203、或()3、以形式存在，钝化膜主要成分为3、与。不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1。[2]根据380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂36%~25%+%~8%(体积分数)；温度21~60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5%~10%(质量分数)；温度49~71℃；时间10~60。
