1、1、金属材料酸洗废液处理技术酸洗废水概述酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，值一般在1.5以下，游离酸0.5%2%，呈强酸**，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁等。
2、一般钢厂的薄板、轧钢工序利用硫酸酸流法对钢材表面进行清理。中型企业年产生废水洗液吨，其中轧钢工序排放废酸的主要成分是：4，100/这种酸洗液未经任何处理直接排入河流，造成河水污染，生态破坏，因此对其进行治理是势在必行。酸洗废液是一种可利用资源，对其进行综合治理2、利，变废为宝是一项利厂、利社会的有力措施。根据一般钢厂的实际情况，应该以消除环境污染，资源能得到再利用，不产生二次污染，一次**投资少，工艺简单，便于管理为目标。
3、一、酸洗废水处理方法1。硫酸废液的处理钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。
4、后面三种方法尚处于试验研究阶段，工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。1.1中和法1.2硫酸铁盐法1.3扩散渗析隔膜电解1.4氧化铁红硫铵法1.5湿地法1.6生物法2盐酸废液的综合利用研究处理硫酸酸洗废水的方法如中和法、结晶法等均可用来处理盐酸酸洗废水。但盐酸具有挥发**，还有一些新的处理。3、方法。
5、2.1高温焙烧法2.2鲁奇法2.3薄膜蒸发法2.4蒸馏法3硝酸、混合废液的综合利用硝酸混合废液的综合利用技术，现已成熟的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、分别完全回收法等。二、酸洗废水的来源及危害1酸洗废水的来源及组成钢铁元件毛坯在表面电镀、喷涂前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物，因而产生酸洗废液和酸洗废水。其中酸洗废液含酸浓度较高，可回收再生酸。
1、而大量的冲洗水，即酸洗废水含酸量较低，用来回收则很不经济，所以作为废水外排。不同的元件或不同的加工要求，使用的酸的种类和浓度亦不同，如清洗钢铁工件或毛坯一般用硫酸，浓度约为250/，加热到70清洗，
2、4、废液中含有硫酸/、硫酸亚铁/，还有氧化铁皮和油污等。盐酸清洗废液中一般含/、盐酸1050/。不锈钢毛坯或工件一般用硝酸和按照一定的比例配成混合液进行清洗。
3、2酸洗废水的危害含酸废水的主要危害是腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物；阻碍废水生物处理中的生物繁殖；酸度大的废水会毒死鱼类，使庄稼枯死，影响水生作物生长。含酸废水渗入土壤，时间长了会造成土质钙化，破坏土层松散状态，因而影响农作物生长。人畜饮用酸度较大的水，可引起肠胃发炎。在酸洗工序中产生大量酸雾，不仅损害工人的身体健康，而且使厂房、设备遭到腐蚀，同时大量酸雾的挥发5、成酸液损耗，增加酸洗成本。
4、酸洗废水中还含有大量的重金属离子，由于其超标而造成的对水体的污染，对生物毒害，乃至最终对人类健康的伤害都是不言而喻的。摘引自：盐酸酸洗废液处理从冶金厂盐酸酸洗带钢的废液中回收可利用物质的设施设计。
5、废液经过处理后可回收再生酸和氧化铁(23)，再生酸回用于带钢酸洗，氧化铁可用于制造磁**材料盐酸酸洗废液来源与特**盐酸酸洗来源于钢材的酸洗线，主要含盐酸为35，氯化亚铁(2)1722，水7075。温度一般为4085，密度一般为3盐酸酸洗废液处理冶金厂处理盐酸酸洗废液最常用的方法是加热分解法，其简单流程是：废液经过预浓缩器浓缩后喷入高温焙。1、烧反应炉，分解成和23，气体经过旋风除尘器、预浓缩器进入吸收塔，在吸收塔内用水把气体吸收成1820的盐酸回用于带钢酸洗，反应炉底部排出的23成为副产品，进行回收利用。加热分解法根据加热方式和温度的不同又有逆流加热的喷雾焙烧法和顺流加热的流化床焙烧法。
