1、一、**不锈钢酸洗钝化的方法。浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。
2、膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。
3、二、酸洗、钝化工艺流程。去油、清理污物→净水部洗→钝化→净水冲洗→吹干。三、酸洗、钝化前的预处理。3.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
4、3.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。3.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，**不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水(水中氯离子含量不超过25/)冲刷干净。3.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5、3.5对**不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂是硅或氧化铝。3.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定的用具和劳动防护用品。
1、四、酸洗、钝化溶液及膏的配方。4.1酸洗液配方：硝酸(比重1.42)20%，氢氟酸为5%。以上为体积百分比。
2、4.2酸洗膏配方：盐酸(比重1.19)20毫升，水100毫升，硝酸(比重1.42)30毫升，膨润土150克。4.3钝化液配方：硝酸(比重1.42)5%，重铬酸钾4克。
3、以上休积百分比，钝化温度为室温。4.4钝化膏配方：硝酸(浓度67%)30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土(100-200目)搅拌至糊状为止。5.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。5.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
4、溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。5.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上(约2-3厚)，停留一小时后用洁净水或**不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
5、5.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。5.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面(约2-3)，1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。5.6酸洗钝化容器或零部件用洁净水将表面冲洗干净，后用酸**石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
