1、化学清洗系统确定之后，应做好各项准备工作，包括清洗用药、清洗用水、热源、电源、备用泵、废液的排放等准备工作，并落实好各项安全措施。准备工作做好之后，便可进行化学清洗。
2、除洗炉工艺外，其他清洗剂洗炉的步骤一般有：水冲洗—碱洗—酸洗—漂洗—钝化等步骤。一、水冲洗在化学清洗前，应先用清水将清洗系统进行冲洗，其目的是为了除去某些可被水冲掉的附着物。此外，水冲洗还可以检验清洗系统有无漏水之处。水冲洗的流速越大越好，但往往受现场条件，如泵的出力，的限制，但水冲洗的流速一般应保持大于0.6/。
3、当清洗系统复杂时，可考虑分组进行。冲洗时，可先用清水冲至透明后再用除盐水置换。
4、二、碱洗或碱煮碱洗的目的主要是为了清除锅炉内表面的油污或硅的化合物，以改善被清洗表面的润湿**，为下一步的酸洗创造有利条件。碱洗液常用以下两种配方。
5、1，浓度为0.2%-0.5%的34和0.1%-0.2%的24混合液。2，浓度为0.5%-1.0%的和0.5%-1.0%的34混合液。另外，为了提高去污效果，通常还向碱液中添加少量的洗涤剂，如601、401洗涤剂，碱洗时流速一般应大于0.3/，碱液循环流动的时间为8-24，温度一般控制在90-98℃。
1、碱洗结束后，应放尽清洗系统内的碱洗废液，然后用除盐水，或软化水，冲洗回路，至出水≤8.4，水质清澈为止。在大多数情况下采用碱洗，但当锅内油脂较多或沉积物中含硅化合物较多时，可考虑碱煮。碱煮的目的，一是除油污；二是除二氧化硅和松动沉积物，以提高清洗效果。
2、碱煮使用的药品主要是和34的混合液，两者总的浓度为1%-2%左右，有时还加少量的合成洗涤剂，如烷基磺酸钠等，碱煮的方法是，当锅内加入碱液以后，锅炉点火升温，使汽压至0.98-1.96，并维持4，随后进行排污，排污量为额定蒸发量的5%-10%。
3、排污后再补水，然后升压碱煮、排污，如此反复几次，直至洗净为止。当药液浓度降到开始浓度的一半时，应适当添加药剂。最后当水温降到70-80℃时即可排出全部废液，并用水清洗。
4、冲洗的要求和碱洗一样。三、酸洗酸洗是化学清洗的主要步骤。
5、用盐酸或柠檬酸清洗时，通常采用闭式循环方式，加入清洗液的方法有两种：一种是边循环边加药，即用碱洗后留在系统中的合格冲洗水来配制。首先使除盐水在系统中循环，并加热到所需的温度，然后在循环过程中慢慢加入事先配好的浓药液。其顺序是先加缓蚀剂，循环均匀后再加清洗剂，此法一般用于高参数锅炉；另一种是在清洗溶液箱中配置成一定浓度的溶液，并加热到所需温度，然后泵入清洗系统，此法常用于低压或中压小容量锅炉。在酸洗过程中，应经常测定清洗液的温度，并在各取样点取样测定含铁量和酸浓度。
