1、针对316/415双金属机械复合管环焊缝内腐蚀泄漏的问题，配制酸洗钝化液(25%_3+5%+70%_2)对其进行酸洗钝化，并利用形貌观察、电化学试验、点腐蚀试验等对酸洗钝化前后焊接试样的耐蚀**进行对比研。针对异种金属焊接接头成分、物理化学**能等差异较大、组织分布不均匀、**能较差等问题，本课题提出了异种金属超声辅助焊接方法，利用超声波在液体中具有声流、空化等非线**效应，研究了超声振动对316/415异种金属焊接接头组织及**能影响，探讨了其中的理论问题，为解决异种金属焊接痛点提供了新的思路。研究表明：超声振动可细化焊缝晶粒，增大了焊缝熔深和熔宽。
2、利用316/415异种金属进行的普通焊()、超声振动加载于415侧(-415)、超声振动加载于316侧(-316)的焊接及**能试验结果表明，超声振动有利于提高接头力学**能和耐蚀**能，其中普通焊、-415和-316焊接接头的平均抗拉强度分别为613、650和610，焊缝处平均冲击吸收功分别70、88.4、96.3；三组接头的硬度分布趋势基本一致，引入超声振动后，焊缝硬度分布均匀，变化较小；通过研究超声振动对316/415。通过铁水预处理—120吨转炉冶炼—钢包精炼炉(造渣、脱硫、吹氩和喂线)—薄板坯连铸工艺流程生产了管线钢415板卷(：0.04～0.07％、：0.20～0.35％、：1.30～1.45％、：≤0.013％、：≤0.008％、：0.01～0.03％、：0.02～0.04％)。
3、转炉采用高拉碳补吹法控制转炉终点(：≤0.02％)，用铝锰铁脱氧，加入量6.0～7.5／，当终点碳低，按照上限配加；当终点碳高，按照下限配加。钢包精炼处理时用低碳锰铁、铌铁和钒铁合金化，并喂入铝线和硅钙线，连铸采用全程氩封保护等工艺措施，成功开发了管线钢415。试验结果表明，化学成份设计合理，最终确定的冶炼工艺满足薄板坯浇铸工艺，连铸坯质量指标均达到轧制要求；采用的脱氧合金化工艺可减少非金属夹杂物含量，且尺寸较小，钢中的有害气体含量少，达到同类产品的较好水平；该钢的屈服强度470～520，抗拉强度525～575均达到。
4、粗晶区是焊接接头**能最为薄弱的区域，在高酸**气田服役条件下更为突出。通过焊接热模拟的方法研究了焊接热输入和不同后热处理状态对。针对415管线钢在天然气环境中的_2腐蚀行为问题，研究首先对415管线钢的微观结构和宏观**质进行分析，通过实验的方式，分别进行415管线钢在不同温度、流速以及_2分压下的腐蚀行为研究，为415管。通过失重分析、腐蚀形貌观察、腐蚀产物分析和电化学测试等方法，对油库常用金属材料低碳钢235、管线钢415和压力容器钢16暴露在湛江实际真实大气环境中180的初期腐蚀行为进行研究。
