1、无缝钢管的酸洗钝化是一种化学反应，首先通过酸洗溶液可以去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，同时完成钝化工艺。可有效防止无缝钢管氧化，达到防腐蚀的目的。无缝钢管酸洗钝化前，必须去除油，脱脂，去除表面拉丝化合物等杂质。酸洗钝化后的无缝钢管表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀**能。
2、无缝钢管的磷化是将无缝钢管浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液)，在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，从而在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。无缝钢管的“磷化皂化”是指磷化后再皂化的一种工艺。它一般应用于拉拔或拉伸等机加工工艺中。
3、磷化膜后一般为8-12微米，然后进入到皂化液中，之后拉拔或拉伸。无缝钢管的皂化的目的是进一步增加润滑**能。
4、无缝钢管的酸洗、磷化、皂化无缝钢管作业操作规程简要工艺：酸洗→高压力冲洗→磷化→高压水冲洗→皂化→干燥→调运堆放。1、酸洗定义：酸类按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法去除氧化铁皮。2、酸洗分类：按酸的种类分：硫酸酸洗、盐酸酸洗、硝酸酸洗、氢氟酸酸洗。
5、酸洗必须根据钢材的材质选用不同的介质，例如用硫酸和盐酸酸洗碳素钢，硝酸加氢氟酸的混合酸酸洗不锈钢等。按钢材的形状分：线材酸洗、锻件酸洗、钢板酸洗、带钢酸洗等。按酸洗设备类型分：槽式酸洗、半连续酸洗、全连续酸洗、塔式酸洗。3、酸洗的原理：酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，因此也叫化学酸洗。
1、钢管表面形成的氧化铁皮(203、304、0)都是不溶解于水的碱**氧化物，当把它们浸泡在酸液里或在其表面上喷洒酸液时，这些碱**氧化物就可与酸发生一系列化学变化。由于碳素结构钢或低合金钢钢材表面上的氧化铁皮具有疏松、多孔和裂缝的**质，加之氧化铁皮在酸洗机组上随同带钢一起经过矫直、拉矫、传送的反复弯曲，使这些孔隙裂缝进一步增加和扩大，所以，酸溶液在与氧化铁皮起化学反应的同时，亦通过裂缝与孔隙而与钢铁的基体铁起反应。也就是说，在酸洗一开始就同时进行着3种氧化铁皮和金属铁与酸溶液之间的化学反应。⑴氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解(溶解作用)。
2、⑵金属铁与酸作用生成氢气，机械地剥落氧化铁皮(机械剥离作用)。⑶生成的原子氢使铁的氧化物还原成易于酸作用的亚铁氧化物，然后与酸作用而被去除(还原作用)。1、钝化原理：其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化**物质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖**能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。
3、它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。1)与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；
4、2)由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。3)钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、**能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀**。在氧化层中大部分的电荷效应是直接或间接地同热氧化的工艺过程有关的。
5、在800→1250℃的温度范围内，用干氧、湿氧或水汽进行的热氧化过程有三个持续的阶段，首先是环境气氛中的氧进入到已生成的氧化层中，然后氧通过二氧化硅向内部扩散，当它到达02-界面时就同硅发生反应，形成新的二氧化硅。这样不断发生着氧的进入—扩散—反应过程，使靠近界面的硅不断转化为二氧化硅，氧化层就以一定的速率向硅片内部生长。磷化处理是一种化学反应，在表面形成一层膜(磷化膜)的一种表面处理工艺。磷化处理工艺主要用在金属表面，目的也是为金属表面提供一层保护膜，让金属与空气隔绝，防止其被腐蚀；还会用于一些产品涂漆之前的打底，有了这层磷化膜能够提高漆层的附着力和防腐蚀能力，提高装饰**让金属表面看起来更漂亮，并且还能够在部分金属冷加工过程中起到润滑的作用。
