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2、凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。/《一般用途的加工铜及铜合金无缝圆形管材外形尺寸及允许偏差》/5231《加工铜及铜合**号和化学成分》/1527《铜及铜合金拉制管》/《空调与制冷设备用无缝铜管》/228《金属材料室温拉伸试验方法》/《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》/《金属布式硬度试验第1部分：试验方法》/《铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法》/242《金属管扩口试验方法》/246《金属管压扁试验方法》3、定义：无4、铜管的表面质量、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划(拉)道、夹杂和绿锈等影响使用的缺陷。5、铜管的材质类别、化学成分表1铜管的材质类别、化学成分化学成分质量分数%类别代号牌号杂质限量总和≤磷脱氧铜2≥~-----------1、铜管的牌号、状态、规格和主要用途及**能标记示例：用2材料制造，硬状态的，铜管外径6，长度2000表示为：无缝铜管2φ6**2000铜管技术标准编号：表2铜管的牌号、状态、规格和主要用途及**能规格/牌号状态圆形主要用途和**能外径壁厚挤制半硬(2)压力控制器连接管23~~15拉制硬()挤压、焊接、90度弯曲2、铜管的力学**能表3铜管的力学**能拉伸试验硬度试验牌号状态壁厚抗拉强度规定非比例延伸强度断后伸长率维氏硬度/(/2)/(/2)/%半硬(2)所有≥250≥120≥2070~100≤6≥290≥250—95~1202硬()>6~10≥265≥250—75~110>10~15≥250≥250—70~100《金属材料室温拉伸试验方法》的规定执行。
3、《金属材料室温拉伸试验方法》附录《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》的规定执行；当交验双方有争议时以维氏硬度试验为准。其加工的残余内应力的检验按/《铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法》的规定执行。
4、3、铜合金拉制管的工艺**能。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。《金属管压扁试验方法》执行，压扁后的内壁间距应等于壁厚。
5、4、铜材清洁度检验，非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定，退火态管材退火态管材内表面残留污物应符表4规定。《空调与制冷设备用无缝铜管》标准执行。表4退火态管材清洁度牌号外径/清洁度/(/2)铜管技术标准编号：≤15≤2>15≤5、涡流探伤检验，探伤过程中，直管不允许有探伤缺陷，由轻微机械损伤痕迹，污物引起的信号不应作为报废的依据。
1、在保证探伤信噪比≥10的情况下，标准人工缺陷(钻孔直径)应符合表5的规定，孔径偏差应不大于±(试验方法参照/《空调与制冷设备用无缝铜管》标准执行)。表5涡流探伤钻孔直径单位为毫米6、铜无缝管材外形尺寸及允许偏差。7、符合**对于要求符合的产品，其产品上的任何零部件都必须要符合要求，详见《质保量障协议》。
2、13、包装和标识要求、易在装运和储存过程中变形、损坏的铜管的可装入瓦弄纸箱或经漆包袋(或塑料袋)单独包装后装入木箱内打包。包装箱外需标识铜管的数量、牌号、规格型号和生产厂家等。损坏的铜管，可按60根合成捆包装，使用编织袋或纸张缠裹并在缠裹的编织袋或纸张外使用胶带捆扎。使用此方法包装时最少应在成捆铜管的两端和中部三处进行捆扎。
3、成捆的铜管需标识铜管的数量、牌号、规格型号和生产厂家等。盘(卷)或箱等任何包装方式。都不允许将不同名称、不同规格型号和不同牌号的铜管混装供应，散装的铜管也不允许混装供应。
