1、(19)中华人民共和国**知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号.5(22)申请日2020.09。01(71)申请人安徽南玻石英材料有限公司地址安徽省滁州市凤阳县大庙镇石英产业园申请人中国南玻集团股份有限公司(72)发明人王成张洪张友斌虞波阮传富(74)专利代理机构深圳市精英专利事务所代理人武志峰(51)。
2、039/00(2006.01)037/00(2006.01)(54)发明名称一种石英砂连续酸洗生产方法及生产设备(57)摘要本发明公开了一种石英砂连续酸洗生产方法及生产设备，方法包括：将石英砂原料按顺序加入当前流化床反应罐中，并将上一台流化床反应罐回收的酸液加入当前流化床反应罐中；在酸洗反应过程中，将当前流化床反应罐顶部溢流的酸液经过换热器加热后，再从当前流化床反应罐底部送回；酸洗反应结束后，进行真空脱酸回收；开启流化床反应罐底部的排料阀将砂浆排出；再将砂浆送入脱泥斗中进行第一次清洗，并产生的污水排入至水处理系统；将砂浆流入洗砂机中进行第二次清洗，将产生的污水送至水处理系统；将第二次清洗后的砂浆放入真空过滤机中进行脱水，然后通过皮带机输出。本发明实现了连续生产，同时提高了酸洗效率和产量。
3、权利要求书2页说明书8页附图2页2020.11一种石英砂连续酸洗生产方法，其特征在于，包括；利用输送设备将石英砂原料按顺序加入当前流化床反应罐中，并将上一台流化床反应罐回收的酸液通过耐酸泵加入当前流化床反应罐中进行酸洗反应；在酸洗反应过程中，利用酸液循环泵将当前流化床反应罐顶部溢流的酸液经过换热器加热后，再从当前流化床反应罐底部送回当前流化床反应罐中；酸洗反应结束后，通过当前流化床反应罐底部的过滤装置将酸液排出，并进行真空脱酸回收，回收的酸液输送至下一台流化床反应罐中继续使用；在当前流化床反应罐中加入循环水，并开启流化床反应罐底部的排料阀将砂浆排出；再利用渣浆泵将砂浆送入脱泥斗中进行第一次清洗，并将第一次清洗产生的污水排入至水处理系统进行回收利用；将砂浆流入脱泥斗下部的洗砂机中进行第二次清洗，将第二次清洗产生的污水送至水处理系统进行回收利用；将第二次清洗后的砂浆放入真空过滤机中进行脱水，然后通过皮带机输出根据权利要求1所述的石英砂连续酸洗生产方法，其特征在于，还包括：将第一次清洗产生的污水和第二次清洗产生的污水在水处理系统中的均化池进行混合根据权利要求2所述的石英砂连续酸洗生产方法，其特征在于，还包括：将混合后的污水送入至水处理系统中的浓密池，并加入氟离子处理剂和絮凝剂，使污水在浓密池中絮凝沉淀；将浓密池中的上清液流至循环水池中继续循环使用，并将浓密池中的沉淀物利用池底泵送入板框压滤机中进行过滤根据权利要求1所述的石英砂连续酸洗生产方法，其特征在于，还包括：脱酸结束后，在当前流化床反应罐中加入清水，然后再次排出酸液并进行真空脱酸回收，完成初步清洗根据权利要求4所述的石英砂连续酸洗生产方法，其特征在于，所述清水的加入量等于排出的酸液量根据权利要求1所述的石英砂连续酸洗生产方法，其特征在于，所述将上一台流化床反应罐回收的酸液通过耐酸泵加入当前流化床反应罐中进行酸洗反应，包括：在上一台流化床反应罐回收的酸液中添加新的酸液，使回收的酸液各成分比例达到预设要求根据权利要求6所述的石英砂连续酸洗生产方法，其特征在于，还包括：回收换热器换热后产生的热水，并利用所述热水进行酸液的配置根据权利要求1所述的石英砂连续酸洗生产方法，其特征在于，所述利用渣浆泵将砂浆送入脱泥斗中进行第一次清洗，包括：通过脱泥斗底部的阀门控制进水量，使络合物浮出溢流同时砂浆基于自身重量下沉，完成第一次清洗根据权利要求1所述的石英砂连续酸洗生产方法，其特征在于，所述将第二次清洗后的砂浆放入真空过滤机中进行脱水，然后通过皮带机输出，包括：将第二次清洗后的砂浆放入真空过滤机中进行脱水，使砂浆的水分质量百分比降低至8以下，然后通过皮带机输出。权利要求书1/2页2210。一种石英砂连续酸洗生产设备，其特征在于，包括：当前流化床反应罐，用于提供给石英砂原料进行酸洗反应；所述当前流化床反应罐底部设置有过滤装置和排料阀；输送设备，设置于所述当前流化床反应罐上方，并用于将石英砂原料按顺序加入当前流化床反应罐中；耐酸泵，连接于所述当前流化床反应罐，并用于将上一台流化床反应罐回收的酸液加入当前流化床反应罐中进行酸洗反应；换热器，用于对酸液进行加热；酸液循环泵，连接于所述换热器，并用于在酸洗反应过程中，将当前流化床反应罐顶部溢流的酸液经过换热器加热后，再从当前流化床反应罐底部送回当前流化床反应罐中；过滤装置，连接于真空罐组，并用于酸洗反应结束后，将酸液排出；真空罐组，连接于当前流化床反应罐，并用于对排出的酸液进行真空脱酸回收，并将回收的酸液输送至下一台流化床反应罐中继续使用；排料阀，用于在当前流化床反应罐中加入循环水后，将当前流化床反应罐中的砂浆排出；渣浆泵，连接于脱泥斗和排料阀，并用于将排出的砂浆送入脱泥斗中；脱泥斗，连接于水处理系统和洗砂机，并用于对砂浆进行第一次清洗，并将第一次清洗产生的污水排入至水处理系统中，以及将第一次清洗产生的砂浆流入至洗砂机中；水处理系统，用于对污水进行回收处理；洗砂机，连接于所述水处理系统，并用于对砂浆进行第二次清洗，将第二次清洗产生的污水送至水处理系统中；真空过滤机，连接于所述用于洗砂机，并用于将第二次清洗后的砂浆进行脱水，然后通过皮带机输出。
4、权利要求书2/2页33一种石英砂连续酸洗生产方法及生产设备技术领域0001本发明涉及非金属矿提纯技术领域，特别涉及一种石英砂连续酸洗生产方法及生产设备。背景技术0002现有的酸洗工艺主要是基于酸洗罐或酸洗池等载体、利用盐酸、氟硅酸、硝酸、草酸等酸液进行浸泡，同时进行加热或者不加热。但现有的酸洗方法其酸液回收和废酸处理不彻底，造成酸洗时间、成本增加，同时会对环境造成不同程度的污染。
5、0003并且，现有酸洗工艺从流程上还存在酸洗罐和石英砂清洗罐等设备一一对应、各自成为一套酸洗系统的问题，导致酸洗辅助设备得不到充分利用，造成了极大的浪费。0004此外，现有技术中的酸洗生产线受工艺限制，无法大规模生产；或是生产过程中有大量附属设备闲置，存在等料情况。发明内容0005本发明的目的是提供一种石英砂连续酸洗生产方法及生产设备，旨在解决现有酸洗生产方法效率低、设备利用率低、成本高的问题。0006第一方面，本发明实施例提供一种石英砂连续酸洗生产方法，其包括；0007利用输送设备将石英砂原料按顺序加入当前流化床反应罐中，并将上一台流化床反应罐回收的酸液通过耐酸泵加入当前流化床反应罐中进行酸洗反应；在酸洗反应过程中，利用酸液循环泵将当前流化床反应罐顶部溢流的酸液经过换热器加热后，再从当前流化床反应罐底部送回当前流化床反应罐中；0008酸洗反应结束后，通过当前流化床反应罐底部的过滤装置将酸液排出，并进行真空脱酸回收，回收的酸液输送至下一台流化床反应罐中继续使用；0009在当前流化床反应罐中加入循环水，并开启流化床反应罐底部的排料阀将砂浆排出；再利用渣浆泵将砂浆送入脱泥斗中进行第一次清洗，并将第一次清洗产生的污水排入至水处理系统进行回收利用；将砂浆流入脱泥斗下部的洗砂机中进行第二次清洗，将第二次清洗产生的污水送至水处理系统进行回收利用；将第二次清洗后的砂浆放入真空过滤机中进行脱水，然后通过皮带机输出。
1、0010优选的，还包括：0011将第一次清洗产生的污水和第二次清洗产生的污水在水处理系统中的均化池进行混合。0012优选的，还包括：0013将混合后的污水送入至水处理系统中的浓密池，并加入氟离子处理剂和絮凝剂，使污水在浓密池中絮凝沉淀；0014将浓密池中的上清液流至循环水池中继续循环使用，并将浓密池中的沉淀物利用池底泵送入板框压滤机中进行过滤。说明书1/8页4优选的，还包括：0016脱酸结束后，在当前流化床反应罐中加入清水，然后再次排出酸液并进行真空脱酸回收，完成初步清洗。
2、0017优选的，所述清水的加入量等于排出的酸液量。0018优选的，所述将上一台流化床反应罐回收的酸液通过耐酸泵加入当前流化床反应罐中进行酸洗反应，包括：0019在上一台流化床反应罐回收的酸液中添加新的酸液，使回收的酸液各成分比例达到预设要求。0020优选的，还包括：0021回收换热器换热后产生的热水，并利用所述热水进行酸液的配置。
3、0022优选的，所述利用渣浆泵将砂浆送入脱泥斗中进行第一次清洗，包括：0023通过脱泥斗底部的阀门控制进水量，使络合物浮出溢流同时砂浆基于自身重量下沉，完成第一次清洗。0024优选的，所述将第二次清洗后的砂浆放入真空过滤机中进行脱水，然后通过皮带机输出，包括：0025将第二次清洗后的砂浆放入真空过滤机中进行脱水，使砂浆的水分质量百分比降低至8以下，然后通过皮带机输出。0026第二方面，本发明实施例提供一种石英砂连续酸洗生产设备，其包括：0027当前流化床反应罐，用于提供给石英砂原料进行酸洗反应；所述当前流化床反应罐底部设置有过滤装置和排料阀；0028输送设备，设置于所述当前流化床反应罐上方，并用于将石英砂原料按顺序加入当前流化床反应罐中；0029耐酸泵，连接于所述当前流化床反应罐，并用于将上一台流化床反应罐回收的酸液加入当前流化床反应罐中进行酸洗反应；0030换热器，用于对酸液进行加热；0031酸液循环泵，连接于所述换热器，并用于在酸洗反应过程中，将当前流化床反应罐顶部溢流的酸液经过换热器加热后，再从当前流化床反应罐底部送回当前流化床反应罐中；0032过滤装置，连接于真空罐组，并用于酸洗反应结束后，将酸液排出；0033真空罐组，连接于当前流化床反应罐，并用于对排出的酸液进行真空脱酸回收，并将回收的酸液输送至下一台流化床反应罐中继续使用；0034排料阀，用于在当前流化床反应罐中加入循环水后，将当前流化床反应罐中的砂浆排出；0035渣浆泵，连接于脱泥斗和排料阀，并用于将排出的砂浆送入脱泥斗中；0036脱泥斗，连接于水处理系统和洗砂机，并用于对砂浆进行第一次清洗，并将第一次清洗产生的污水排入至水处理系统中，以及将第一次清洗产生的砂浆流入至洗砂机中；0037水处理系统，用于对污水进行回收处理；0038洗砂机，连接于所述水处理系统，并用于对砂浆进行第二次清洗，将第二次清洗产生的污水送至水处理系统中；说明书2/8页5真空过滤机，连接于所述用于洗砂机，并用于将第二次清洗后的砂浆进行脱水，然后通过皮带机输出。
4、0040本发明实施例提供了一种石英砂连续酸洗生产方法及生产设备，生产方法包括：利用输送设备将石英砂原料按顺序加入当前流化床反应罐中，并将上一台流化床反应罐回收的酸液通过耐酸泵加入当前流化床反应罐中进行酸洗反应；在酸洗反应过程中，利用酸液循环泵将当前流化床反应罐顶部溢流的酸液经过换热器加热后，再从当前流化床反应罐底部送回当前流化床反应罐中；酸洗反应结束后，通过当前流化床反应罐底部的过滤装置将酸液排出，并进行真空脱酸回收，回收的酸液输送至下一台流化床反应罐中继续使用；在当前流化床反应罐中加入循环水，并开启流化床反应罐底部的排料阀将砂浆排出；再利用渣浆泵将砂浆送入脱泥斗中进行第一次清洗，并将第一次清洗产生的污水排入至水处理系统进行回收利用；将砂浆流入脱泥斗下部的洗砂机中进行第二次清洗，将第二次清洗产生的污水送至水处理系统进行回收利用；将第二次清洗后的砂浆放入真空过滤机中进行脱水，然后通过皮带机输出。本发明实施例统筹安排每个流化床反应罐所需的多个工序：上料、进酸、加热、搅拌、脱酸、排料、清洗，保证其中的关键工序不冲突，从而实现连续生产。
5、同时可以使石英砂在流化床反应罐中有足够的反应时间，极大的提高了酸洗效率和产量。附图说明0041为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造**劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
