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2、最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
3、一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%。
4、20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40。当溶液中含铁量超过80/，硫酸亚铁超过215/时，应更换酸洗液80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。
5、清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提局不锈钢抗腐蚀能力。(二)为了消除硅藻土载体表面吸附'减少色谱峰拖尾、载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6/盐酸浸煮2或浓盐酸加热浸煮30，过滤，用水洗至中**酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。
1、酸洗载体适宜于分析酸**样品。(三)酸洗常用的酸为：盐酸、硫酸、***、磷酸、氢***酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂、防止酸对金属的腐蚀。
2、钢丝酸洗后还要中和与润滑，因此它的工艺过程包括去锈、酸洗、水洗、涂层、干燥等5由于各种钢丝的生产工艺不同，其酸洗工艺也不同适用于线材、半成品拉制的酸洗方法现以线材为例，叙述几种常用酸洗工艺。至于经过热处理的半成品，一般不另行剥壳去锈即直接进入酸洗。其它操作顺序则与线材相同。以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。
3、线材一啼剥壳去锈一-酸洗一-水洗一-高压水冲洗一-上油脂石灰糊干燥这种工艺过去应用很广，适用于普碳钢丝、结构钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝的毛坯和半成品的拉拔。缺点是粉尘多，已有被其它酸洗工艺取代的趋势。以剥壳、锈化为主的酸洗工艺一一其工艺流程为。线材一-剥壳去锈一-酸洗一-水洗一-高压水冲洗一->锈化一-沾薄石灰水一-干燥此种拉丝粉尘较少，是目前采用较多的一种。
4、它适用于普碳钢丝、结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等的毛坯和半成品的拉拔。有的单位还省去锈化工序，冲洗后直接沾灰。以剥壳、磷化为主的酸洗工艺。
5、其工艺流程为：线材一->剥壳去锈一->酸洗一->水洗一->高压水冲洗一->磷化——>冲洗——>皂化——>干燥有的单位将此种工艺用于一般弹簧钢丝的毛坯和半成的拉拔。但在热处理时，仅适用于电接触炉，而不适用于燃料热处理炉，因其会引起马弗砖炉孔的堵塞(电接触炉则无此病)。此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，尤其不利于高级钢丝，并且成本较局。
