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2、循环过程必须保证足够的流量。酸洗后进行内表面钝化解决，干燥、封口保护，并尽快投入油运。施工工期：方案编制、化学清洗准备2月1日~2月10日；管道化学清洗开始时间2月15日；管道化学清洗结束时间2月20日；重要施工措施化学清洗施工程序管道试压施工准备、安装临时线脱脂清洗中和管道复位、油运水清洗钝化水冲洗干燥酸洗建立清洗系统常减压装置压缩机润滑油管道安装、试压完后分段拆除，在地面组装成一种回路，拆除前管段做好标记。
3、清洗泵与管道、管道与清洗槽之间采用临时线连接，临时线使用软管连接。建立一套多功能化学清洗站，重要设备涉及耐酸泵一台、(10××)半封闭不锈钢水槽一种、配电盘和工具柜各一种。水冲洗清理水槽内铁锈等杂物，并用新鲜水冲刷后，将水槽内水排放干净。向水槽内注水。
4、打开泵出入口阀门及排放阀。启动泵向化学清洗回路中注水冲洗，冲洗水直接排入装置内排水沟。控制排放阀开度，使系统内支管得到均匀冲洗。
5、系统冲洗过程中，检查各法兰连接，泄漏部位及时进行紧固，待检查系统无泄漏后，方可停止系统冲洗。冲洗30分钟，停泵后关闭泵出入口阀门。
1、冲洗水出口水色无混浊为合格。脱脂水冲洗合格后排出水，将配制好的脱脂液用泵输入管道系统，在常温下进行30分钟左右的脱脂清洗。脱脂液采用化工溶剂四***化碳。水清洗将新的干净水用泵注入循环系统，打开水冲洗排放阀，进行充足的水冲洗。
2、酸洗向酸槽内注水，并测量水容积不不不小于酸洗回路所用溶液体积的3倍。向酸槽内加10~15%盐酸和1%乌洛托品。打开酸泵出入口阀门及回流阀。启动泵进行循环酸洗。
3、酸洗时间为120~240分钟。停泵，将酸液退回酸槽，并将排放液排到塑料桶中回收。
4、关闭泵出入口阀门。中和向酸槽内加1%氨水。氨水与酸洗液充足混合后，打开泵出入口阀，启动泵30分钟左右，在回路中排凝点取样测量系统内值，中**或弱碱**时为止(7~)。在两端及中间各打开一副法兰，检查管道内部，呈金属光泽为合格。
5、如检查不合格，钝化中和完毕后在中和溶液中加入10~15%的亚***钠和1%氨水。
