1、公司在清洗方面拥有“八五”重点推广项目，蓝星系列清洗技术，通过化工部的技术鉴定，缓蚀剂及工业清洗，二级，等级评定，从采样，分析，施工方案制定，清洗剂的配制，缓蚀率检测以及最终形成了一套科学管理方法，具有清除污垢彻底，清洗速度快，缓蚀率高，操作简便，**能稳定安全可靠和费用低廉等特点，适用于各类大型装置，包括引进装置，及其他设备的系统清洗及防腐。酸洗钝化加工液压无缝钢管。加工酸洗钝化无缝钢管，质量优，并附原始材质书或复印件。
2、我钢管厂所生产的结构管，流体管，无缝钢管、厚壁钢管、直缝焊管酸洗除锈无缝钢管。一、酸洗钝化的作用。
3、在预制加工、焊接、试验及热处理过程中，会使管道(碳铜管、不锈钢管)表面积聚氧化铁、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蚀**能变化。管子经过酸洗液的清洗，能清除管于表面的赃物；再经过钝化依处理，能使钢管表面形成—层防止氧化的保护膜，从而提高钢管的耐蚀**能，保证生产工艺的安全运行。
4、二、酸洗液与钝化液的配置。钝化液与钝化液配制合理与否，直接影响着酸洗钝化的质量，因此，应根据管材**质确定合适的配方。
5、当不锈钢管子或设备只需要对其局部面积进行酸洗时，则可在待处理宁国厂家-酸洗钝化无缝钢管面除去油污后，用酸洗膏涂在需处理的表面上。三、酸洗钝化酌步骤与方法。以上是南京走液气无缝管道酸洗钝化磷化详细解读的图片流程。水洗→脱脂去油→水洗→第二次去油→热水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸铬酐浸渍第二次去灰→水洗→钝化→热水洗→干燥→检查→密封→刷底漆→保管。
1、水洗：用压力不低于0.5的常温水冲洗管子内外壁污泥一脱脂去油；用3%的苛**钠溶液加温到80℃浸渍2→水洗；用压力不低于0.5的常温水冲洗→第二次脱脂去油；用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃、石油黄酸6%加热至70～90℃浸渍30→热水洗；用50℃～60℃温水浸渍3～5→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制剂溶液在常温下浸渍2→水洗；用不低于0.5压力的水冲洗管子内外壁的残余酸液和墨灰，使值达到6～7，冲净为止→中和；用5%～6%碳酸铀在常温条件下浸渍10～15→水洗；条件同上→硝酸18%→铬酐5%～6%浸渍1～2去灰→铬酐20%→25%浸渍1～2第二次去灰→水洗；在常温条件下浸渍2～3，→钝化；用亚硝酸钠5%～6%，氢氧化钠3%动态浸渍10～15→热水洗；用50℃-60℃的热水上下反复浸渍15→干燥；用洁净的热压缩空气快速干燥→检验；目测检查管子内外表面，可用手电筒照射或解剖检查管子内腔也可用白布擦拭，无明显的铁锈和黑灰→封口；管子先包一层塑料布再包一层再生布→刷底漆；立即刷***遍底漆→保管；把酸洗钝化后的管子堆放在干燥通风良好的地方，防止空气湿度过大或淋雨，以免再次生锈。以上是南京走液气无缝管道酸洗钝化磷化详细解读的图片专业钝化处理无缝钢管，焊管，螺旋管，的大型企业。
2、由于锌的电位比铁低，当镀锌的无缝钢管受到腐蚀介质浸蚀时，锌首先腐蚀而保护了铁。特别是镀锌层经过铬酸钝化处理生成一层光亮而美丽的钝化膜后，不仅显着提高了镀锌层的防护**能，而且提高了镀锌零件的外观装饰**。
3、因此镀锌层广泛地应用于机械工业、电子工业、仪表工业和轻工业等许多领域中。锌镀层在大气条件下对无缝钢管为阳极**镀层，经彩色钝化后，明显地提高了镀层的保护**能并改善了外观。主要用于防止无缝钢管的腐蚀，其镀层价格低廉，耐腐蚀**能优良，应用量大面广。
4、锌是两**金属，比较活泼，在干燥少雨的大气中锌的腐蚀速度较慢，约为0.3微米/年；在潮湿的工业大气中它能与二氧化硫、二氧化碳、氧气、水等发生电化学腐蚀作用，其腐蚀速度可达5.3微米/年。人们通常看到的锌层表面的“白霜”或“白毛”就是镀锌层的腐蚀产物。镀锌层若与能挥发出某些腐蚀**有机气体的有机材料相接触时更将加速它的腐蚀。
5、经研究，多种涂料、塑料、橡胶材料、绝缘材料、木材类、纸类、粘合剂和部分树脂等有机材料能释放出对锌、镉镀层腐蚀**很强的甲酸与乙酸。试验表明，当甲酸气氛浓度>2.5，乙酸气氛>0.5时对锌有明显的腐蚀。当甲酸与乙酸混合时，对锌的腐蚀将更大。
