1、管道酸洗钝化标准作。版本修订历史编写，修订人/日期批准/日期。规范管道酸洗钝化的操作流程。
2、经过酸洗钝化，使管道表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发地形成化学惰**表。面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰**膜。对制药、化工和食品行业的存储和分配系统中的纯化水，注射用水，纯蒸汽等洁净管。
3、路系统，用于该系统的管道和管件是与产品接触的316不锈钢，并且是经过抛光。3.1在进行酸洗钝化的管道区域树立明显的警告标志，所有与酸洗钝化无关的人员不。3.2操作人员所需的劳保防护用品，包括防护手套、防护面罩、防护口罩。服、排风扇等。
4、3.3根据使用酸的量配备相应的石灰，或碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方。3.4参照化学品的安全说明操作程序以及技术要求。系统隔离纯化水预清洗碱洗清洗酸洗钝化纯水冲洗。4.1系统隔离：将需要进行酸洗钝化的系统与设备隔离开来。
5、所有的用水点、出水。点、排污点和单流管在适当的位置要有手动阀。移除任何不适合酸洗钝化的部件水回水软管上以及系统中任何可能有断点处需安装隔离阀。4.2安装扬程与系统匹配的供水泵、循环泵、软管、储罐等。
1、4.3纯化水预清洗：开动供水泵向储罐内，如储罐不允许/不需要酸洗钝化。一台储酸碱的储罐，添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系统有充分的。回流，整个系统内充满水；对管道系统进行冲洗，直至管道进出水质相同。
2、4.4泄漏检查：目测系统的所有连接处是否有泄漏并修复泄漏点。在没有修复好所有。泄漏点之前不允许添加任何化学制剂。
3、酸洗钝化前系统应压力试验合格。4.5碱洗：在常温下按容积添加纯度为96%的氢氧化钠，按1：20的比例与纯化水在。储罐中配制，开启循环泵，边配制边循环，在环境温度和0.1-0.3的压力下环冲洗45分钟。
4、对各使用点每15分钟排放一次并做好记录。对于纯蒸气管道、洁净压缩空气管道等单管路系统，在环境温度下，使各使用点充满。溶液，浸泡60分钟，并做好记录。4.6将碱液排放到合适的废液容器内，中和后排至排污处。
5、碱洗的目的是为了清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。如管道无油脂对于压缩空气、氮气、2和真空系统一般只进行脱脂处理，不需要酸洗钝化。4.7清洗：开动供水泵向储罐内添加纯化水，用循环泵向管道系统注入纯化水直到系。统有充分的回流，整个系统内充满足够的纯化水，使用纯化水冲洗管路直到出水。
