1、篇一：酸洗钝化规范。不锈钢酸洗与钝化规范。奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀**能，而且还有良好的冷热加工**能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器。奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响，奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
2、2、酸洗钝化的原理。金属经氧化**介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化**介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖**能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
3、这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本。
4、涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。当采用酸洗钝化液浸泡的方式时，需定期对浸泡液进行测试和化验。酸洗钝化的常规工艺过程如下：。预处理→酸洗→冲洗→钝化预处理→酸洗钝化，二合一，液，池洗，→冲洗→后处理。
5、预处理→酸洗钝化，二合一4、1、1去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。4、1、2去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗于净。4、2酸洗(池洗)及冲洗。
1、酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，温度低则时间长，温度高则时间短。防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象，必要时还可在酸洗液中添加腐蚀剂。对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的方法。酸洗后一定要用清水彻底冲洗，使之表面不留存残液，以利此后的钝化处理。
2、4、3钝化(池洗)及冲洗。严格控制钝化时间，使之形成良好的钝化膜，钝化后也要彻底冲洗不留存残液。
3、酸洗钝化(二合一)液(池洗)及冲洗使用酸洗钝化(二合一)液可使酸洗钝化一次完成，其他都可参照前述进行。4、5酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)及冲洗。4、5、1将膏均匀地涂刷于需要酸洗钝化表面(一般先涂刷焊缝处)氧化皮较厚处可略涂厚一些。
4、4、5、2保持足够的时间。4、5、3在膏未干透前用棉纱或棉布擦去锈蚀及氧化物等。4、5、4对表面进行彻底的冲洗，直至呈均匀的银白色。
5、酸洗钝化后对钝化表面需采用一定的保护措施，以防护钝化膜的破坏，钝化表面不得接触硬物(包括不锈钢丝和钢丝刷)禁止焊接和打磨等。5、酸洗钝化的质量检验。酸洗钝化表面应是均匀的银白色，不得有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区表面不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕。用酚酞试纸检查表面山峰残液的冲洗程度值中**为合格。
